Diese PA66-Helmschalen-Spritzgussform wird professionell für die Massenproduktion von Schutzhelm-Außenschalen hergestellt, die häufig in Motorradhelmen, Bauschutzhelmen, Fahrradschutzhelmen und industriellen Kopfschutzhelmen eingesetzt werden. Die Helmspritzgussform besteht aus S7-Hochleistungsformstahl mit einer auf HRC 54-56 kontrollierten Härte, der sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und lange Lebensdauer auszeichnet und perfekt den hohen Zähigkeitsanforderungen des technischen Kunststoffs PA66 entspricht. Wir bieten umfassende, maßgeschneiderte Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Formstrukturdesign, CNC-Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Polieren, Formversuche und technische Kundendienstberatung für alle Helmspritzgussprojekte.
Kernvorteile dieser Helmspritzgussform
1. Premium S7-Formstahl, HRC 54-56 Wärmebehandlung
Der Kern und die Kavität der Helmspritzgussform bestehen aus echtem S7-Werkzeugstahl, der mit einer präzisen Vakuumwärmebehandlung verarbeitet wird, um eine Härte von HRC 54–56 zu erreichen.
Starke Schlagfestigkeit, verhindert wirksam Formrisse beim Hochdruckeinspritzen von dickwandigen PA66-Helmteilen
Hervorragende Verschleißfestigkeit, stabile Maßhaltigkeit für eine langfristige Massenproduktion
Gute Zähigkeit, geeignet für großformatige Helmschalenformungen mit tiefem Hohlraum, Lebensdauer bis zu 800.000–1.200.000 Schüsse
2. Professionelles Strukturdesign für PA66-Formteile
PA66-Material weist eine hohe Schrumpfungsrate auf und erfordert einen hohen Einspritzdruck. Unsere Helmspritzgussform ist optimiert mit:
Optionales Heißkanal-/Kaltkanaldesign mit großem Durchfluss, das eine gleichmäßige Kunststofffüllung für eine große Helmschale gewährleistet, kein Kurzschuss, keine Schweißnahtfehler
Ausgewogenes Mehrpunkt-Auswurfsystem mit Auswerferstiften und Auswerferplatten, das eine großflächige Verformung der Helmschale beim Entformen verhindert
Optimiertes Kühlwasserkanallayout, schnelle und gleichmäßige Formtemperaturregelung, effektive Verkürzung des Formzyklus und Verbesserung der Produktionseffizienz
3. Anpassbare Oberflächenbeschaffenheit der Helmschale
Für den Spritzgusshohlraum des Helms sind mehrere Oberflächenbehandlungen verfügbar, um den unterschiedlichen Anforderungen an das Erscheinungsbild des Marktes gerecht zu werden:
Hochglanzpolieren: für eine glänzende Helmoberfläche, praktisch zum anschließenden Aufsprühen, UV-Beschichten und Abkleben
Strukturätzung nach VDI-Standard: matte, feinkörnige Oberfläche zum Kaschieren kleiner Formfehler
Mattierte Oberfläche, kratzfeste Textur anpassbar
4. Standard-Formbasis mit hoher Steifigkeit
Verwenden Sie eine verdickte, hochfeste S50C-Standardformbasis, die mit einer hochpräzisen Positionierungsverriegelungsstruktur ausgestattet ist, effektiv einer Verformung durch hohen Einspritzdruck standhält, eine langfristig stabile Produktionspräzision der Helmspritzgussform garantiert und mit horizontalen Spritzgießmaschinen mit großer Tonnage kompatibel ist.
Anwendungsbereich der Helmspritzgussform
Außenschale des Motorrad-Elektrofahrzeug-Schutzhelms
Fahrrad-, Mountainbike-Sportschutzhelm
Industrieschutzhelm für die Baustelle
Reiten, Skifahren, Klettern Outdoor-Schutzhelm
Maßgeschneidertes PA66-Schutzgehäuse und dickwandige technische Kunststoffteile
Detaillierte technische Parameter
| Parameterelementspezifikation | |
| Formname | PA66-Helmschalen-Spritzgussform |
| Kern- und Hohlraummaterial | S7-Formstahl |
| Formhärte | HRC 54–56 (Vakuumwärmebehandelt) |
| Empfohlener Rohstoff | PA66 (glasfaserverstärktes PA66 optional) |
| Hohlraummenge | Einzelkavität/Doppelkavität anpassbar |
| Runner -System | Kaltkanal/Heißkanal optional |
| Schimmelpilzbasis | Verdickte S50C-Standardformbasis |
| Oberflächenbehandlung | Spiegelpolieren / VDI-Textur / Mattätzung |
| Geschätzte Lebensdauer von Schimmelpilzen | 800.000 – 1.200.000 Schüsse |
| Anwendbare Ausrüstung | Horizontale Spritzgießmaschine 450T–1200T |
Unser professioneller Anpassungsservice
Präzises Formendesign: Unsere Ingenieure optimieren Schrumpfung, Anguss, Kühlung und Auswurfstruktur gemäß Ihren 2D-/3D-Helmzeichnungen, speziell angepasst an die hohe Schrumpfungseigenschaft des PA66-Materials, um die Maßtoleranz des Endprodukts sicherzustellen.
Strenge Formprüfung und -versuche: Jede Helmspritzgussform wird vor dem Versand einer CNC-Präzisionserkennung, einer wiederholten Formflussanalyse und mehreren Formversuchen unterzogen. Kostenlose Musterlieferung zur Bestätigung Ihrer Größe und Ihres Aussehens.
Weltweiter technischer Support: Wir bieten Ferninstallationsanleitungen, Debugging der PA66-Einspritzparameter, Schulungen zur Formwartung und lebenslange technische Beratung für Ihre Helm-Spritzgussform.
ODM und OEM verfügbar: Unterstützung für die Änderung des Erscheinungsbilds des Helms, Design der Belüftungsstruktur, reservierte Position der Sicherheitsschnalle, Logogravur und personalisierte Formanpassung.
FAQ
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Warum S7-Stahl HRC54-56 für die PA66-Helmspritzgussform wählen?
PA66 ist ein hochviskoser technischer Kunststoff mit hohem Einspritzdruck. S7-Stahl mit HRC54-56 verfügt über eine hervorragende Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch Schimmelschäden und Maßabweichungen bei der langfristigen kontinuierlichen Produktion von dickwandigen Helmschalen wirksam verhindert werden können.
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Kann diese Helmspritzgussform glasfaserverstärktes PA66-Material verwenden?
Ja. S7-Formstahl mit hoher Härte ist perfekt kompatibel mit 10–30 % glasfaserverstärktem PA66, widersteht abrasivem Verschleiß durch Glasfasern und sorgt für eine stabile Formlebensdauer.
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Was ist die übliche Vorlaufzeit für eine Helmschalen-Spritzgussform?
Für Helmspritzgussformen mit einer Kavität beträgt der Produktionszyklus 35–50 Arbeitstage, einschließlich Materialwärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Polieren und Formprüfung; Die Lieferzeit wird vor Auftragserteilung förmlich bestätigt.
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Können wir die Helmstruktur ändern, nachdem die Form fertig ist?
Für Schlüsselpositionen bei der Formbearbeitung behalten wir uns eine entsprechende Bearbeitungszugabe vor. Kleinere Strukturänderungen können durch Schweißen und Nachbearbeitung realisiert werden; Eine groß angelegte Neukonstruktion erfordert eine Bestätigung der Kosten für eine neue Kavitätsmodifikation.
