Grundlagen in den Injektionsform: Wo kann man das Tor setzen?

Erstens die goldenen Regeln der Gate -Platzierung

Bevor wir uns Gate -Typen ansehen, erinnern Sie sich an diese grundlegenden Prinzipien, die ihre Platzierung leiten:

1. In dicke Abschnitte legen: Ziehen Sie immer darauf ab, in den dicksten Abschnitt des Teils einzudringen. Dies ermöglicht es dem geschmolzenen Kunststoff, leicht von dick bis dünnen Bereichen zu fließen, um eine ordnungsgemäße Verpackung zu gewährleisten und das Risiko von Waschbecken und Hohlräumen zu verringern.

2. Kontrollschweißlinien: Schweißlinien (oder Stricklinien) treten auf, an denen sich separate Schmelzfronten erfüllen und eine visuelle und strukturelle Schwäche sein können. Die Platzierung der Gate sollte sicherstellen, dass sich diese Linien in nicht kritischen Gebieten mit geringer Stress bilden. Manchmal sind mehrere Tore erforderlich, um Schweißlinien an einen sichereren Ort zu bewegen.

3. Stellen Sie sicher, dass ein ordnungsgemäßes Entlüftungsort: Der Torort muss die Luft aus dem Hohlraum entkommen lassen, wenn Plastik ihn füllt. Gefangene Luft können Verbrennungen, kurze Schüsse oder eine schlechte Oberflächenbeschaffung verursachen.

4. Betrachten Sie das Erscheinungsbild des Endgebrauchs: Das Tor hinterlässt eine Zeugenmarke (ein 'Gate-Vestige'). Bei kosmetischen Teilen muss diese Marke auf einer nicht sichtbaren Oberfläche verborgen sein. Tore sollten niemals auf eine (gut sichtbare) Oberfläche der Klasse A platziert werden, sofern dies nicht unbedingt erforderlich ist.

5. Minimieren Sie Stress und Verarbung: Vermeiden Sie das Gating, das den Kunststoff 'Jet ' - direkt in den Hohlraum schießt, ohne die Wände zu kontaktieren. Dies erzeugt Flusslinien und erhöht die Stress. Das Ziel ist eine ausgewogene, einheitliche Füllung, um das gleichmäßige Verpacken und Abkühlen zu gewährleisten, was die Kennzeichnung minimiert.

Gemeinsame Gate -Typen und ihre idealen Standorte

Die Art des Tores, das Sie wählen, bestimmt häufig seinen allgemeinen Standort. Hier sind die häufigsten:

1. Kantentor

• Standort: Auf der Trennlinie entlang des Randes des Teils.

• Vorteile: Einfach, robust und kostengünstig. Geeignet für eine breite Palette von Teilen.

• Nachteile: hinterlässt eine sichtbare Marke am Rand des Teils und erfordert manuelles oder roboteres De-Gating. Kann höhere Stress in der Nähe des Tors erzeugen.

2. Tunnel -Tor (U -Boot (Tunnel)

• Ort: Tunnel unter der Abschiedsleitung und treten in das Teil einer internen oder nicht sichtbaren Oberfläche (z. B. innerhalb eines Bosses) ein.

• Vorteile: Das Tor wird automatisch abgeschert, wenn sich die Form öffnet, und ermöglicht eine vollständige Automatisierung. Hinterlässt eine kleine, weniger spürbare Marke an einer versteckten Stelle.

• Nachteile: Erzeugt mehr Scherwärme und erfordert ein präziseres Schimmelpilzdesign. Nicht für sehr spröde Materialien geeignet.

3. Pin-Punkt-Tor

• Position: Typischerweise oben oder unterer Oberfläche eines Teils, häufig in 3-Platten-Formen verwendet.

• Vorteile: hinterlässt eine sehr kleine, ordentliche Marke. Kann von der Teilkante entfernt werden, um flexiblere Strömungsmuster zu erzielen. Ermöglicht automatische De-Gating.

• Nachteile: Erfordert eine komplexere (und teure) 3-Platten-Form. Höherer Druckverlust durch das kleine Tor.

V.

• Ort: Direkt vom Angang in das Teil, oft im Zentrum eines großen Teils.

• Vorteile: Minimaler Druckverlust, hervorragend zum Füllen großer, dickwandiger Teile.

• Nachteile: hinterlässt eine große, unansehnliche Marke und erzeugt einen hohen Restspannung am Tor. Die Entfernung ist schwierig und hinterlässt eine raue Oberfläche.

5. Fan -Tor

• Lage: Entlang einer Kante, die sich in einer Lüfterform ausbreiten.

• Vorteile: Erweitert die Flussfront und reduziert die Flussleitungen und Spannungen. Hervorragend zum Füllen von flachen, dünnwandigen Teilen.

• Nachteile: Schafft ein großes Tor, das schwer zu entfernen ist und eine bedeutende Narbe hinterlässt.

Alles zusammenfügen: ein praktisches Beispiel

Stellen Sie sich vor, Sie formen eine einfache Plastikbox.

• Wenn das Aussehen oberste Priorität hat: Sie würden ein U -Boot -Tor verwenden, das an der Innenwand der Schachtel versteckt ist und die äußere makellose bleibt.

• Wenn die Kosten der Haupttreiber sind: Ein Kantentor an der Seite der Box wäre die wirtschaftlichste Wahl und akzeptiert die sichtbare Tormarke.

• Wenn es sich um einen großen, flachen Deckel handelt: Ein Lüftertor entlang einer Kante kann eine glatte, gleichmäßige Füllung ohne visuelle Defekte gewährleisten.

Das letzte Wort: Simulieren Sie, bevor Sie fertigen

Während diese Regeln ein starkes Fundament bilden, ist der Goldstandard für die Bestimmung der optimalen Gate -Position (CAE) die Formflussanalyse (CAE). Diese Software simuliert den Füllvorgang und ermöglicht es den Ingenieuren, visuell vorherzusagen:

• Füllen Sie Muster und mögliche kurze Aufnahmen aus

• Schweiß- und Meldungspunkte

• Luftfallen

• Kühlmuster und Verzerrungen

Durch die Simulation verschiedener Gate -Szenarien können Sie das Design zuversichtlich abschließen, bevor Sie Stahl schneiden und langfristig erhebliche Zeit und Kosten sparen.

Zusammenfassend ist die Platzierung von Gate eine strategische Entscheidung, die die Teilfunktion, die Ästhetik und die Herstellung in Einklang bringen. Durch das Verständnis der Prinzipien und Optionen können Sie effektiv mit Ihrem Schimmelpilzdesigner zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass Ihr inspritzgeformter Teil von Anfang an ein Erfolg ist.