Produktübersicht
Hierbei handelt es sich um eine leistungsstarke 1×1-Kavitäten-Spritzgussform, die speziell für die Herstellung von hochbelastbaren Kunststoffkisten (stapelbare Lager-/Transportbehälter) entwickelt wurde. Diese Form wurde für die Massenproduktion von Teilen in Logistikqualität entwickelt und kombiniert Präzisionstechnik, langlebige Werkzeugstahlkonstruktion und optimierte Auswurfsysteme, um gleichbleibend hochwertige Kistenteile mit ausgezeichneter struktureller Integrität und Dimensionsstabilität zu liefern.
Wichtige Form- und Produktmerkmale
✅ Robuste Werkzeugstahlkonstruktion.
Hergestellt aus hochwertigem Formstahl (normalerweise 1.2344 / H13 oder gleichwertig), wärmebehandelt für Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, wodurch eine Formlebensdauer von bis zu 1.000.000 Zyklen und mehr für die Massenproduktion gewährleistet wird.
✅ 1×1-Kavitäten-Design für hohe Volumina.
Die Konfiguration mit einer Kavität ermöglicht das Formen großer Kisten in voller Größe mit optimierten Zykluszeiten und sorgt so für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktionseffizienz und Teilequalität für Anwendungen in Industriequalität.
✅ Optimierte Kühlung und Verzugskontrolle
Präzisionsgefertigte Kühlkanäle sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und minimieren Verzug und Schrumpfung auf den großen flachen Oberflächen der Kiste, was für die Stapelbarkeit und Maßgenauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
✅ Robustes Auswurfsystem
Ausgestattet mit Mehrpunkt-Stiftauswurf und speziellen hydraulischen/mechanischen Hebern, die eine reibungslose, beschädigungsfreie Teilefreigabe auch bei Tiefziehkistengeometrien gewährleisten.
✅ Stapelbar und strukturelle Geometrie.
Entwickelt, um integrierte Verstärkungsrippen, Eckstützen und Stapelfunktionen zu bilden, um sicherzustellen, dass die fertige Kiste eine hervorragende Tragfähigkeit und ineinandergreifende Stabilität für den logistischen Einsatz aufweist.
✅ Vielseitige Materialkompatibilität
, optimiert für PP (Polypropylen) und HDPE (Hochdichtes Polyethylen), die gängigsten Materialien für langlebige, schlagfeste Kunststoffkisten.
Technische Spezifikationen
| Parameterspezifikation | |
| Schimmelpilztyp | 1×1 Hohlraum-Spritzgussform für Kunststoffkisten |
| Kompatible Materialien | PP, HDPE (Logistikqualität) |
| Formstahl | 1.2344 (H13) / P20 (anpassbar) |
| Härte | HRC 48–52 (Kern und Hohlraum) |
| Kühlsystem | Komplexe konforme Kühlkanäle |
| Auswurfsystem | Mehrpunkt-Stiftauswurf + hydraulische Heber |
| Runner -System | Kaltkanal (oder optional Heißkanal für Großserienfertigung) |
| Toleranzklasse | ISO 2768-mk (kritische Abmessungen ±0,05 mm) |
| Zykluszeit | Optimiert für die Massenproduktion (typischerweise 40–60 Sekunden) |
| Formenleben | Mehr als 1.000.000 Zyklen |
Anwendungen der geformten Kisten
Die mit dieser Form hergestellten Kunststoffkisten werden häufig verwendet in:
Lagerhaltung und Logistik für Teilelagerung und -transport
Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Materialoptionen in Lebensmittelqualität verfügbar)
Lagerverwaltung im Einzelhandel und Supermarkt
Industrielle Fertigung zur Komponentenorganisation
Landwirtschaft für die Handhabung und Lagerung von Produkten
Warum diese Form wählen?
Strukturelle Haltbarkeit: Verstärktes Formdesign und hochwertiger Werkzeugstahl gewährleisten eine langfristige Leistung bei hohen Einspritzdrücken und wiederholten Zyklen.
Gleichbleibende Teilequalität: Fortschrittliche Kühl- und Auswurfsysteme verhindern Verwerfungen und stellen sicher, dass jede Kiste strenge Stapelbarkeits- und Maßanforderungen erfüllt.
Kostengünstige Produktion: Optimierte Zykluszeiten und geringer Wartungsaufwand reduzieren die Stückkosten für großvolumige Logistikanwendungen.
Anpassbares Design: Modulare Formeinsätze können angepasst werden, um verschiedene Kistengrößen, Rippenmuster oder Stapelkonfigurationen entsprechend Ihren Spezifikationen herzustellen.
Niedrige Fehlerrate: Präzisionstechnik minimiert häufige Probleme wie Einfallstellen, Verzug und Auswurfschäden und reduziert so die Ausschussrate in der Produktion.
FAQ
F: Welche Materialien sind mit dieser Form kompatibel?
A: Die Form ist in erster Linie für PP und HDPE konzipiert, kann aber mit angepassten Prozessparametern auch für andere Logistikkunststoffe angepasst werden.
F: Kann die Form unterschiedliche Kistengrößen herstellen?
A: Ja, Kern- und Hohlraumeinsätze können individuell angepasst werden, um unterschiedliche Abmessungen, Rippenmuster und Stapelfunktionen zu berücksichtigen.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für diese Form?
A: Die Standardvorlaufzeit beträgt 8–12 Wochen, einschließlich Entwurfsprüfung, Formflussanalyse, Probeläufen und Erstmusterprüfung (FAI).
F: Enthält die Form Hinterschneidungen für Kistengriffe?
A: Die Form kann je nach Ihren Produktspezifikationen mit speziellen Hebern oder Schiebern ausgestattet werden, um integrierte Griffausschnitte zu bilden.
F: Welche Qualitätskontrollmaßnahmen sind enthalten?
A: Vollständige Dimensionsvalidierung, Formflusssimulation und Prozessvalidierung werden bereitgestellt, um eine gleichbleibende Teilequalität und die Einhaltung von Industriestandards sicherzustellen.
