Gewindestandards für Kunststoffverschlüsse und Analyse des Spritzgussprozesses (400 / 410 / 415 / 425)

Einführung

In der Kosmetik-, Farben-, DIY-Kunstbedarfs- und täglichen Chemieverpackungsindustrie sind CT-Endlosgewindeausführungen (Serie 400, 410, 415, 425) die universellsten globalen Standards. Für Hersteller von Spritzgussformen und Käufer von Verpackungsprodukten ist das Verständnis der Gewindeunterschiede von entscheidender Bedeutung für eine stabile Massenproduktion, perfekte Dichtungsleistung und eine lange Lebensdauer der Form.

Viele Kunden konzentrieren sich nur auf die Gewindegröße, ignorieren jedoch die Formtrennstruktur, die Stahlhärte, die Gewindekompensation und die Anschnittanordnung – diese Faktoren bestimmen direkt, ob die Kappe reibungslos und leckagefrei montiert werden kann und konsistent für mehr als 200.000 Schüsse produziert werden kann.

Was bedeuten CT-Gewindecodes?

Alle Standard-Halsausführungen folgen der gleichen Regel:

Erste Zahl = äußerer Halsdurchmesser (mm)

Die letzten drei Ziffern = Gewindehöhe, Steigung und Eingriffsdrehungen

Zum Beispiel: 18/410 bedeutet 18 mm Halsdurchmesser mit Standard-410-Gewindeprofil.

1. Gewinde der Serie 400 (1 volle Gewindedrehung)

Merkmale : Flaches Gewinde, kurzer Eingriff, einfache Struktur, einfaches Lösen.

Gängige Größen : 10/400, 13/400, 15/400, 18/400, 20/400, 24/400

Anwendungen : Gewöhnliche Flip-Top-Verschlüsse, einfache Verpackung, Flüssigkeitsflaschen mit niedriger Viskosität und grundlegenden Anforderungen an die Versiegelung.

Spritzgussanalyse

• Geeignet für die Zwangsentformung von weichem PP-Material, niedrige Formkosten

• Bei ABS/PC-Hartplastik ist kein Zwangsauswurf möglich – die Gewindezähne reißen und zerkratzen

• Geringe Präzisionsanforderungen, geeignet für die Produktion kleiner Stückzahlen

• Formstahl: P20HH reicht für die Kleinserienproduktion

2. Gewinde der Serie 410 (1,5 Gewindegänge) – In der Branche am beliebtesten

Eigenschaften : Ausgewogene Gewindetiefe, perfekte Abdichtung, sanftes Drehgefühl, universelle Kompatibilität.

Gängige Größen : 18/410, 20/410, 24/410, 28/410

Anwendungen : Kunstfarbenflaschen, Pigment-Quetschverschlüsse, Flaschen für ätherische Öle, Sprühdüsen, tägliche Chemikalienverpackungen – genau das 18/410-Düsenkappenprojekt Ihres Kunden.

Spritzgussanalyse

• Beste Wahl für die Formstruktur mit rotierendem Gewindekern

• Garantiert null Gewindekratzer und einheitliche Toleranz nach Zehntausenden von Schüssen

• Die Gewindespitze ist dünn und leicht zu verschleißen – erfordert vorgehärteten Edelstahl

• 718H / 2083BSH wird dringend für eine Langzeitproduktion von 200.000–250.000 Aufnahmen empfohlen

• Für ABS-/PP-Materialien ist ein strikter Schrumpfungsausgleich erforderlich, um eine lockere oder feste Montage zu vermeiden

Übereinstimmung mit dem Kundenfall : Das 18/410-Gewinde mit einem 1,2-mm-Düsenloch oben vorne gehört vollständig zum hochpräzisen Formenbau der 410-Serie und erfordert eine stabile Formstruktur und hochharten Stahl für eine gleichbleibende Chargenqualität.

3. Gewinde der Serie 415 (2 vollständige Gewindegänge)

Merkmale : Längerer Gewindeeingriff, stärkere Verriegelungskraft, hervorragende Auslaufsicherheit.

Gängige Größen : 18/415, 20/415, 24/415

Anwendungen : Hochviskose Farbe, Strukturpaste, Kleber, druckfeste Verpackung, die bei Langzeitlagerung und Transport kein Auslaufen erfordert.

Spritzgussanalyse

• Es muss eine rotierende Gewindeentformung erfolgen – ein erzwungenes Auswerfen ist nicht möglich

• Ein langer Gewindekern führt beim Hochdruckeinspritzen leicht zu einer Durchbiegung

• Höhere Anforderungen an Kühlbalance und Entlüftungsdesign

• Aufgrund der komplexen mechanischen Struktur sind die Formkosten 15–25 % höher als bei 410 Formen

4. Gewinde der Serie 425 (dick und hochfest)

Merkmale : Grobes Gewinde, große Steigung, hohe strukturelle Festigkeit.

Gängige Größen : 28/425, 33/425, 38/425

Anwendungen : Chemikaliendosen mit großem Fassungsvermögen, dicke Lotionsbehälter, Hochleistungsverpackungen.

Spritzgussanalyse

• Eine dicke Kunststoffwand führt zu einem längeren Kühlzyklus

• Es kommt leicht zu Lufteinschlüssen und Fadenverbrennungen – ein optimiertes Entlüftungssystem ist erforderlich

• Empfohlener Stahl: S136H / 2083BSH für Rostschutz und Hochglanzpolitur

Auswahlstandard für Gewindeformstahl (basierend auf der Schusslebensdauer)

• ≤100.000 Schuss : P20HH – kostengünstig für einfache Gewindekappen

• 200.000–250.000 Schuss Langzeit-Massenproduktion : 718H / 2083BSH

• Weiße ABS/transparente PC-Kosmetikteile : 2083BSH mit Korrosionsbeständigkeit, kein Vergilben, keine Rostflecken

Häufige Gewindefehler und Formlösungen

• Zerkratzen/Bleichen des Gewindes : Hartplastik muss rotierend entformt werden; geringere Auswurfgeschwindigkeit; Spiegelpolieren für Gewindeeinsätze

• Lose Montage und Undichtigkeit : Ungenaue Schrumpfungskompensation; Optimieren Sie die Formtemperatur und das Kühlgleichgewicht

• Unvollständige Gewindefüllung : Vermeiden Sie, dass der Anschnitt direkt zum Gewindebereich zeigt; Verbesserung der lokalen Entlüftung

• Kurzfristiger Gewindeverschleiß : Formstahl von gewöhnlichem P20 auf vorgehärteten Stahl aufrüsten

Abschluss

Für die Verpackungskappen für Chemikalien und Kunstfarben bleibt die Serie 410 (insbesondere 18/410) der ausgewogenste und zuverlässigste Gewindestandard für langfristige Bestellungen im Ausland. Mit der professionellen Rotationsgewindestruktur + hochhartem 718H/2083BSH-Stahl können die Formen eine hervorragende Dimensionskonsistenz und eine Null-Leckage-Leistung für 200.000–250.000 Schüsse beibehalten, was perfekt zur automatisierten Fabrik-Massenproduktion für europäische und amerikanische Kunden passt.

Unser maßgeschneiderter Service

Wir bieten kundenspezifische Präzisionsspritzgussformen für alle Verschlusskappen mit 400/410/415/425-Gewinde , einschließlich kundenspezifischer Lochgrößen der oberen Düse (1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm), verstecktem U-Boot-Angussdesign, vollständiger DFM-Analyse und langlebigen Formlösungen für die Massenproduktion in Übersee.