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Gewindeformung vs. Hochklaritätsformen: Schlüsselunterschiede und Kompromisse

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2025-04-21      Herkunft:Powered

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1. Kernunterschiede

Aspekt- Gewindeformformen Hochklaritätsformen
HauptzweckGewindeteile (Flaschenverschluss, Schrauben) produzierenTransparente Teile (Objektive, Lichtführer) für die Herstellung optischer Qualitätsqualität
SchlüsseltechnologieRotierende Kerne/zusammenklappbare MechanismenSpiegelpolieren + konforme Kühlung
SchimmelstrukturKomplexe rotierende/ausgestoßene SystemeUltra-glatte Hohlräume + Spezialbeschichtungen
MaterialVerschleiß-resistenter Stahl (z. B. H13)Hochpolischer Edelstahl (z. B. S136H)
MaschinenbedürfnisseHigh-Dr-Torque-AntriebssystemePräzisionstemperaturregelung
Typische ProdukteSchließungen, Anschlüsse, BefestigungselementeOptische Komponenten, transparenter PAC

2. Gewindeformung: Vor- und Nachteile

✅ Vorteile

  • Höhere Effizienz : eliminiert sekundäre Threading -Operationen

  • Stärkere Fäden : Keine Schneidspannung im Vergleich zu bearbeiteten Fäden

  • Kostengünstig : niedrigere Kosten pro Einheit für die Massenproduktion

❌ Nachteile

  • Höhere Werkzeugkosten : Komplexe rotierende Mechanismen erforderlich

  • Designbeschränkungen : tiefe Fäden oder spezielle Profile herausfordernd

  • Wartungsintensiv : bewegliche Teile, die zum Tragen anfällig sind

3.. Hochklaritätsform: Vor- und Nachteile

✅ Vorteile

  • Optische Qualität :> 90% Lichtübertragung, <1% Dunst

  • Makellose Oberflächen : minimiert Flussmarkierungen und Mängel

  • Premium -Anwendungen : Medizinische und optische Industrie

❌ Nachteile

  • Extrem hohe Kosten : Spiegelpolieren und Beschichtungen teuer

  • Strenge Anforderungen : Reinraumumgebung benötigt

  • Ertragsherausforderungen : Kleinere Mängel verursachen Ablehnung

4. Auswahlrichtlinien

Anwendungsbedarf empfohlene Lösung
GewindekomponentenGewindeformung
Transparent in optischer QualitätHochklaritätsform
Kombinierte Bedürfnisse (z. B. Premium -Kosmetikverpackung)Hybridlösung (hohe Kosten)

5. Key Takeaways

  • Fadenformung Excels für massenproduzierte Gewindekomponenten

  • Hochklaritätsformen liefern optische Perfektion zu erstklassigen Kosten

  • Hybridlösungen existieren, aber die Komplexität erheblich erhöhen

Empfehlungen:

  1. Grundauswahl auf den primären Produktanforderungen

  2. Betrachten Sie Produktionsvolumina (Hochklarität häufig für niedrigere Volumina)

  3. Partnerin mit spezialisierten Schimmelmachern für optimale Ergebnisse


Yixun ist der Schimmelpilzhersteller der ersten Generation in China, der sich auf Schimmel und Formen spezialisiert hat, und bietet einen Plastikfertigungsservice für einen Stop, der in den Werkzeugen für medizinische und medizinische Geräte aufgebaut ist.
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