| Verfügbarkeitsstatus: | |
|---|---|
| Menge: | |
23304
YIXUN mold
8480419090
Diese professionelle Aufhängerform aus Kunststoff nutzt fortschrittliche gasunterstützte Spritzgusstechnologie in Kombination mit einem präzisen 4-Punkt-Heißkanalsystem, um höchste Qualität, Materialeffizienz und Produktionskonsistenz zu liefern. Diese Form wurde speziell für recycelte HIPS-Materialien (High Impact Polystyrol) entwickelt und unterstützt eine nachhaltige Fertigung, ohne die Qualität oder Produktivität der Teile zu beeinträchtigen.
Die Form ist für die Herstellung von Kleiderbügeln mit einem charakteristischen Rohrquerschnitt von 16 mm und einer Wandstärke von ca. 2,5 mm ausgelegt. Dadurch werden Materialeinsparungen von 20–40 % erzielt und gleichzeitig Einfallstellen durch die Bildung interner Gaskanäle vermieden.
| Spezifikationsdetail | |
|---|---|
| Produktname | Gasunterstützte Spritzguss-Aufhängerform |
| Runner -System | 4-Punkt-Heißkanal (Nadelventiltyp) |
| Oberflächenbeschaffung | SPI B2 (mittleres halbglänzendes Papier mit Körnung 400) |
| Empfohlenes Material | Recyceltes HIPS (hochschlagfestes Polystyrol) |
| Formstahl | P20 / 718H / S136 (Optionen verfügbar) |
| Schimmelleben | Über 500.000 Schüsse |
| Hohlraumkonfiguration | Einzel-/Mehrfachkavität verfügbar |
| Standardkonformität | ISO9001: 2008 |
| Vorlaufzeit | 30-45 Tage |
Das gasunterstützte Formen verändert das herkömmliche Spritzgießen, indem unter Druck stehendes Stickstoffgas verwendet wird, um hohle Innenkanäle innerhalb der Kleiderbügelstruktur zu erzeugen. Diese Technologie bietet:
Materialeinsparungen: 20–40 % Reduzierung des Materialverbrauchs im Vergleich zum Vollformen
Beseitigung von Einfallstellen: Der interne Gasdruck hält den Kunststoff an der Formwand und verhindert so Oberflächenvertiefungen in dicken Abschnitten
Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Hohlrohrabschnitte bieten eine außergewöhnliche Steifigkeit, die mit massiven Teilen gleichen Gewichts vergleichbar ist
Reduzierte Zykluszeit: Schnellere Abkühlung aufgrund reduzierter Wandstärke
Wie es funktioniert:
Durch die Kurzspritzinjektion (70–90 % Füllung der Kavität) wird geschmolzenes HIPS in die Kavität eingebracht
Durch einen speziellen Gasstift wird Hochdruck-Stickstoffgas (ca. 150–300 bar) injiziert
Gas dringt in die Schmelze ein und bildet einen Hohlkanal entlang des Weges Haken → Schulterrücken → Querstange
Der Gasdruck wird 3–8 Sekunden lang aufrechterhalten, um den Kühlschwund auszugleichen
Nach der Druckentlastung kühlt das Teil ab und wird ausgeworfen
Das Ergebnis ist ein Kleiderbügel mit hohler Rohrstruktur, der eine außergewöhnliche Steifigkeit bei deutlich geringerem Materialverbrauch bietet.
Das Heißkanalsystem verfügt über Anschnitte vom Nadelventiltyp, die an strategischen Punkten positioniert sind, um den Schmelzfluss und die Gasdurchdringung zu optimieren:
Zero Runner Waste: Eliminiert Materialverschwendung aus Kaltkanälen und maximiert so die Materialeffizienz – entscheidend bei der Verwendung hochwertiger Recyclingmaterialien
Präzise Flusskontrolle: Das sequenzielle Öffnen des Nadelverschlusses sorgt für einen kontrollierten Verlauf der Schmelzfront und eine gleichbleibende Teilequalität
Kürzere Zykluszeiten: Keine Verzögerung beim Abkühlen des Läufers, was die Gesamtproduktivität verbessert
Gaskompatibilität: System für spezielle Gasstifte im Formhohlraum – Gas strömt nicht durch den Heißkanal und schützt so die Heizelemente
Läufer-Layout:
Die 4-Punkt-Konfiguration ist für die Aufhängergeometrie optimiert, wobei die Tore typischerweise an folgenden Positionen positioniert sind:
Hakenwurzel (primärer Gaseinspritzpunkt)
Linke Schulter
Rechte Schulter
Querträgermitte (optional, geometrieabhängig)
Das SPI B2-Finish ist eine mittelglänzende Oberflächenstruktur, die durch Polieren mit Papier der Körnung 400 erreicht wird. Diese Klasse bietet:
| Attributbeschreibung | |
|---|---|
| Grad | B2 |
| Endbearbeitungsmethode | 400er Schleifpapier |
| Finish-Look | Mittlerer Halbglanz |
| Oberflächenrauheit (Ra) | 0,10 bis 0,15 μm |
| Stahlempfehlung | 718H |
Warum SPI B2 wichtig ist:
Entfernt effektiv Bearbeitungs- und Werkzeugspuren
Bietet ein professionelles, einheitliches Erscheinungsbild, das für Konsumgüter geeignet ist
Bietet ein Gleichgewicht zwischen ästhetischer Qualität und Kosteneffizienz
Erzeugt eine gleichmäßige Oberfläche, die die Reibung beim Entformen verringert
Kompatibel mit dekorativen Lackier- und Beschriftungsprozessen
Diese Form wurde speziell für die Verarbeitung von recyceltem High Impact Polystyrol (HIPS) entwickelt, einem nachhaltigen Material, das sich bei der Herstellung von Kleiderbügeln bewährt hat.
| Spezifikation | der Materialeigenschaften |
|---|---|
| Schmelztemperaturbereich | 190 – 250°C |
| Formtemperaturbereich | 10 – 60°C |
| Vortrocknen | 60–80 °C für 2–4 Stunden (empfohlen) |
| Zugfestigkeit | 25+ MPa |
| Schmelzflussrate | 1,34 – 1,72 g/10 Min. (200°C, 5,00kg) |
Materielle Vorteile:
Nachhaltiger Inhalt: Hergestellt aus recyceltem Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststoff, wodurch die Umweltbelastung reduziert wird
Kostengünstig: Kostengünstigere Alternative zu reinem HIPS ohne nennenswerten Leistungsverlust
Hervorragende Verarbeitbarkeit: Breites Verarbeitungsfenster mit hervorragender Wärme- und Scherstabilität
Dimensionsstabilität: Geringe Schrumpfung und hervorragende Maßhaltigkeit
Bewährte Anwendung: Weit verbreitet für Kleiderbügel, Möbelbeschläge und Konsumgüter
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Erfüllt relevante Sicherheits- und Umweltstandards
Überlegungen zur Verarbeitung:
Recyceltes HIPS kann Verunreinigungen, Zusatzstoffe oder Schwankungen in der Schmelzflussrate enthalten. Dieses Formdesign umfasst:
Entlüftungssysteme optimiert für potenziell gasförmige Materialien
Verschleißfester Stahl für höhere Druckanforderungen
Erweitertes Verarbeitungsfenster, um Variationen von Charge zu Charge zu berücksichtigen
Das Formendesign umfasst wichtige gasunterstützte Prinzipien:
Strategische Überlaufbrunnen: An den Endpunkten der Atemwege angebracht, um eine vollständige Gasdurchdringung sicherzustellen und Gaseinschlüsse zu verhindern
Optimierte Wandstärkenkontrolle: Die Präzisionsbearbeitung sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke – der Gasfluss reagiert sehr empfindlich auf Dickenschwankungen
Integriertes Gasstiftdesign: Spezielle Gasinjektionsdüse, die direkt neben dem Anschnitt positioniert ist und nur eine Markierung mit einem Durchmesser von 3 mm auf dem Teil hinterlässt
Ausgewogene Gaskanäle: Sorgfältig dimensionierte Kanäle gewährleisten eine gleichmäßige Gasdurchdringung aller Hohlräume in Konfigurationen mit mehreren Hohlräumen
Die Formgeometrie ist auf die spezifischen strukturellen Anforderungen der Kleiderbügelproduktion optimiert:
| Vorteile | der Konstruktionsmerkmale | des Kleiderbügelabschnitts |
|---|---|---|
| Haken | Der dickste Abschnitt dient als Gasinjektionspunkt | Hervorragende Gasdurchdringung, Beseitigung von Einfallstellen |
| Schulterbereich | Gas dringt entlang der Verstärkungsrippen ein | Erzeugt hohle „I-Träger“-Strukturen für mehr Stabilität |
| Querlatte | Entlüftungsöffnungen an den anderen Enden ermöglichen das Entweichen von Gas | Gewährleistet eine vollständige Füllung und eine gleichmäßige Wandstärke |
Durch die Kombination von gasunterstütztem Formen mit recycelter HIPS-Verarbeitung unterstützt dieses Formsystem Folgendes:
Materialeinsparungen: 20–40 % Reduzierung des Kunststoffverbrauchs
Abfallreduzierung: Kein Läuferabfall aus dem Heißkanalsystem
Geringerer CO2-Fußabdruck: Reduzierter Energieverbrauch pro Teil
Unterstützung der Kreislaufwirtschaft: Verwendet recycelte Post-Consumer-Inhalte
Compliance: Erfüllt Umweltvorschriften und unterstützt Green-Branding-Initiativen
Gesamte Umweltauswirkungen:
Im Vergleich zum herkömmlichen Massivguss aus Neumaterialien kann dieses System den gesamten Materialverbrauch um bis zu 40 % reduzieren und gleichzeitig Recyclinganteile nutzen – was den CO2-Fußabdruck jedes produzierten Kleiderbügels deutlich senkt.
| Anwendungsbeschreibung | |
|---|---|
| Kleiderbügel | Kleiderbügel für Gewerbe- und Einzelhandelsdisplays |
| Kleiderbügel | Schwere Ausführungen, die eine hohe Belastbarkeit erfordern |
| Anzugbügel | Mit strukturellen Verstärkungsmerkmalen für maßgeschneiderte Kleidungsstücke |
| Rock-/Hosenbügel | Mit Traversenvorsprüngen und Clips |
| Kleiderbügel mit Logo | Mit individuellen Farben, Prägungen oder Beschriftungsanforderungen |
| Schrittprozessdetails | | |
|---|---|---|
| 1 | Formenbau | DFM-Bericht, Formflussanalyse, 3D/2D-Design |
| 2 | Stahlauswahl | P20/718H/S136 basierend auf Produktionsvolumen und Materialbedarf |
| 3 | Präzisionsbearbeitung | CNC, EDM, Hochgeschwindigkeitsschnitzen, Drahtschneiden |
| 4 | Oberflächenveredelung | SPI B2 mit 400er Schleifpapierpolitur |
| 5 | Wärmebehandlung | Härten und Anlassen (falls erforderlich) |
| 6 | Komponentenmontage | Heißkanalinstallation, Gasstiftintegration, Kühlkanalanschluss |
| 7 | Qualitätsprüfung | Maß- und Passformprüfung nach Kundenspezifikation |
| 8 | Probelauf | Musterherstellung und -validierung |
| Standard-/ | Komponentendetails |
|---|---|
| Qualitätsmanagement | ISO9001: 2008 |
| Komponentenstandards | HASCO, DME, MISUMI (anpassbar) |
| Formbasis | LKM (oder gleichwertig) |
| Toleranzen | ±0,01 mm erreichbar |
| Heißkanalsystem | YUDO / INCOE / HUSKY (Optionen verfügbar) |
| Artikeldetails | |
|---|---|
| Verpackung | Rostschutzölbehandlung, Kunststofffolienverpackung, Holzkiste |
| Verladehafen | Ningbo / Shanghai |
| Vorlaufzeit | 30–45 Tage Standard (anpassbar) |
DFM-Beratung: Design zur Herstellbarkeitsanalyse und -optimierung
Formflussanalyse: Simulation des Schmelze- und Gasflusses für optimales Design
Testunterstützung: Testunterstützung vor Ort oder aus der Ferne während der Probenahme
Dokumentation: 2D-/3D-Zeichnungen, Materialzertifikate und Prüfberichte
After-Sales-Support: Wartungsanleitung und Ersatzteilversorgung
Kontaktieren Sie unser technisches Team für individuelle Hohlraumkonfigurationen, spezifische Materialvalidierung oder maßgeschneiderte Designlösungen, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen.
E-Mail: susie@yixun-dg.com
Web: www.yixunmold.com
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