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Gasunterstütztes Spritzgießen 4-Punkt-Heißkanal SPI B2-Textur recycelte HIPS-Kunststoffbügelform

Diese professionelle Aufhängerform aus Kunststoff nutzt fortschrittliche gasunterstützte Spritzgusstechnologie in Kombination mit einem präzisen 4-Punkt-Heißkanalsystem, um höchste Qualität, Materialeffizienz und Produktionskonsistenz zu liefern. Diese Form wurde speziell für recycelte HIPS-Materialien (High Impact Polystyrol) entwickelt und unterstützt eine nachhaltige Fertigung, ohne die Qualität oder Produktivität der Teile zu beeinträchtigen.

Die Form ist für die Herstellung von Kleiderbügeln mit einem charakteristischen Rohrquerschnitt von 16 mm und einer Wandstärke von ca. 2,5 mm ausgelegt. Dadurch werden Materialeinsparungen von 20–40 % erzielt und gleichzeitig Einfallstellen durch die Bildung interner Gaskanäle vermieden.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
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Produktübersicht

Diese professionelle Aufhängerform aus Kunststoff nutzt fortschrittliche gasunterstützte Spritzgusstechnologie in Kombination mit einem präzisen 4-Punkt-Heißkanalsystem, um höchste Qualität, Materialeffizienz und Produktionskonsistenz zu liefern. Diese Form wurde speziell für recycelte HIPS-Materialien (High Impact Polystyrol) entwickelt und unterstützt eine nachhaltige Fertigung, ohne die Qualität oder Produktivität der Teile zu beeinträchtigen.

Die Form ist für die Herstellung von Kleiderbügeln mit einem charakteristischen Rohrquerschnitt von 16 mm und einer Wandstärke von ca. 2,5 mm ausgelegt. Dadurch werden Materialeinsparungen von 20–40 % erzielt und gleichzeitig Einfallstellen durch die Bildung interner Gaskanäle vermieden.


Wichtige technische Spezifikationen

Spezifikationsdetail
Produktname Gasunterstützte Spritzguss-Aufhängerform
Runner -System 4-Punkt-Heißkanal (Nadelventiltyp)
Oberflächenbeschaffung SPI B2 (mittleres halbglänzendes Papier mit Körnung 400)
Empfohlenes Material Recyceltes HIPS (hochschlagfestes Polystyrol)
Formstahl P20 / 718H / S136 (Optionen verfügbar)
Schimmelleben Über 500.000 Schüsse
Hohlraumkonfiguration Einzel-/Mehrfachkavität verfügbar
Standardkonformität ISO9001: 2008
Vorlaufzeit 30-45 Tage
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Fortschrittliche Technologiefunktionen

Gasunterstütztes Injektionsleisten

Das gasunterstützte Formen verändert das herkömmliche Spritzgießen, indem unter Druck stehendes Stickstoffgas verwendet wird, um hohle Innenkanäle innerhalb der Kleiderbügelstruktur zu erzeugen. Diese Technologie bietet:

  • Materialeinsparungen: 20–40 % Reduzierung des Materialverbrauchs im Vergleich zum Vollformen

  • Beseitigung von Einfallstellen: Der interne Gasdruck hält den Kunststoff an der Formwand und verhindert so Oberflächenvertiefungen in dicken Abschnitten

  • Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: Hohlrohrabschnitte bieten eine außergewöhnliche Steifigkeit, die mit massiven Teilen gleichen Gewichts vergleichbar ist

  • Reduzierte Zykluszeit: Schnellere Abkühlung aufgrund reduzierter Wandstärke

Wie es funktioniert:

  1. Durch die Kurzspritzinjektion (70–90 % Füllung der Kavität) wird geschmolzenes HIPS in die Kavität eingebracht

  2. Durch einen speziellen Gasstift wird Hochdruck-Stickstoffgas (ca. 150–300 bar) injiziert

  3. Gas dringt in die Schmelze ein und bildet einen Hohlkanal entlang des Weges Haken → Schulterrücken → Querstange

  4. Der Gasdruck wird 3–8 Sekunden lang aufrechterhalten, um den Kühlschwund auszugleichen

  5. Nach der Druckentlastung kühlt das Teil ab und wird ausgeworfen

Das Ergebnis ist ein Kleiderbügel mit hohler Rohrstruktur, der eine außergewöhnliche Steifigkeit bei deutlich geringerem Materialverbrauch bietet.


4-Punkt-Heißkanalsystem

Das Heißkanalsystem verfügt über Anschnitte vom Nadelventiltyp, die an strategischen Punkten positioniert sind, um den Schmelzfluss und die Gasdurchdringung zu optimieren:

  • Zero Runner Waste: Eliminiert Materialverschwendung aus Kaltkanälen und maximiert so die Materialeffizienz – entscheidend bei der Verwendung hochwertiger Recyclingmaterialien

  • Präzise Flusskontrolle: Das sequenzielle Öffnen des Nadelverschlusses sorgt für einen kontrollierten Verlauf der Schmelzfront und eine gleichbleibende Teilequalität

  • Kürzere Zykluszeiten: Keine Verzögerung beim Abkühlen des Läufers, was die Gesamtproduktivität verbessert

  • Gaskompatibilität: System für spezielle Gasstifte im Formhohlraum – Gas strömt nicht durch den Heißkanal und schützt so die Heizelemente

Läufer-Layout:
Die 4-Punkt-Konfiguration ist für die Aufhängergeometrie optimiert, wobei die Tore typischerweise an folgenden Positionen positioniert sind:

  • Hakenwurzel (primärer Gaseinspritzpunkt)

  • Linke Schulter

  • Rechte Schulter

  • Querträgermitte (optional, geometrieabhängig)


SPI B2 Oberflächenbeschaffenheit

Das SPI B2-Finish ist eine mittelglänzende Oberflächenstruktur, die durch Polieren mit Papier der Körnung 400 erreicht wird. Diese Klasse bietet:

Attributbeschreibung
Grad B2
Endbearbeitungsmethode 400er Schleifpapier
Finish-Look Mittlerer Halbglanz
Oberflächenrauheit (Ra) 0,10 bis 0,15 μm
Stahlempfehlung 718H

Warum SPI B2 wichtig ist:

  • Entfernt effektiv Bearbeitungs- und Werkzeugspuren

  • Bietet ein professionelles, einheitliches Erscheinungsbild, das für Konsumgüter geeignet ist

  • Bietet ein Gleichgewicht zwischen ästhetischer Qualität und Kosteneffizienz

  • Erzeugt eine gleichmäßige Oberfläche, die die Reibung beim Entformen verringert

  • Kompatibel mit dekorativen Lackier- und Beschriftungsprozessen


Recycelte HIPS-Kompatibilität

Diese Form wurde speziell für die Verarbeitung von recyceltem High Impact Polystyrol (HIPS) entwickelt, einem nachhaltigen Material, das sich bei der Herstellung von Kleiderbügeln bewährt hat.

Spezifikation der Materialeigenschaften
Schmelztemperaturbereich 190 – 250°C
Formtemperaturbereich 10 – 60°C
Vortrocknen 60–80 °C für 2–4 Stunden (empfohlen)
Zugfestigkeit 25+ MPa
Schmelzflussrate 1,34 – 1,72 g/10 Min. (200°C, 5,00kg)

Materielle Vorteile:

  • Nachhaltiger Inhalt: Hergestellt aus recyceltem Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststoff, wodurch die Umweltbelastung reduziert wird

  • Kostengünstig: Kostengünstigere Alternative zu reinem HIPS ohne nennenswerten Leistungsverlust

  • Hervorragende Verarbeitbarkeit: Breites Verarbeitungsfenster mit hervorragender Wärme- und Scherstabilität

  • Dimensionsstabilität: Geringe Schrumpfung und hervorragende Maßhaltigkeit

  • Bewährte Anwendung: Weit verbreitet für Kleiderbügel, Möbelbeschläge und Konsumgüter

  • Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Erfüllt relevante Sicherheits- und Umweltstandards

Überlegungen zur Verarbeitung:
Recyceltes HIPS kann Verunreinigungen, Zusatzstoffe oder Schwankungen in der Schmelzflussrate enthalten. Dieses Formdesign umfasst:

  • Entlüftungssysteme optimiert für potenziell gasförmige Materialien

  • Verschleißfester Stahl für höhere Druckanforderungen

  • Erweitertes Verarbeitungsfenster, um Variationen von Charge zu Charge zu berücksichtigen


Warum diese Form auffällt

Entwickelt für gasgestützten Erfolg

Das Formendesign umfasst wichtige gasunterstützte Prinzipien:

  1. Strategische Überlaufbrunnen: An den Endpunkten der Atemwege angebracht, um eine vollständige Gasdurchdringung sicherzustellen und Gaseinschlüsse zu verhindern

  2. Optimierte Wandstärkenkontrolle: Die Präzisionsbearbeitung sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke – der Gasfluss reagiert sehr empfindlich auf Dickenschwankungen

  3. Integriertes Gasstiftdesign: Spezielle Gasinjektionsdüse, die direkt neben dem Anschnitt positioniert ist und nur eine Markierung mit einem Durchmesser von 3 mm auf dem Teil hinterlässt

  4. Ausgewogene Gaskanäle: Sorgfältig dimensionierte Kanäle gewährleisten eine gleichmäßige Gasdurchdringung aller Hohlräume in Konfigurationen mit mehreren Hohlräumen


Entwickelt für die Aufhängergeometrie

Die Formgeometrie ist auf die spezifischen strukturellen Anforderungen der Kleiderbügelproduktion optimiert:

Vorteile der Konstruktionsmerkmale des Kleiderbügelabschnitts
Haken Der dickste Abschnitt dient als Gasinjektionspunkt Hervorragende Gasdurchdringung, Beseitigung von Einfallstellen
Schulterbereich Gas dringt entlang der Verstärkungsrippen ein Erzeugt hohle „I-Träger“-Strukturen für mehr Stabilität
Querlatte Entlüftungsöffnungen an den anderen Enden ermöglichen das Entweichen von Gas Gewährleistet eine vollständige Füllung und eine gleichmäßige Wandstärke

Nachhaltigkeitsfokus

Durch die Kombination von gasunterstütztem Formen mit recycelter HIPS-Verarbeitung unterstützt dieses Formsystem Folgendes:

  • Materialeinsparungen: 20–40 % Reduzierung des Kunststoffverbrauchs

  • Abfallreduzierung: Kein Läuferabfall aus dem Heißkanalsystem

  • Geringerer CO2-Fußabdruck: Reduzierter Energieverbrauch pro Teil

  • Unterstützung der Kreislaufwirtschaft: Verwendet recycelte Post-Consumer-Inhalte

  • Compliance: Erfüllt Umweltvorschriften und unterstützt Green-Branding-Initiativen

Gesamte Umweltauswirkungen:
Im Vergleich zum herkömmlichen Massivguss aus Neumaterialien kann dieses System den gesamten Materialverbrauch um bis zu 40 % reduzieren und gleichzeitig Recyclinganteile nutzen – was den CO2-Fußabdruck jedes produzierten Kleiderbügels deutlich senkt.


Anwendungen

Anwendungsbeschreibung
Kleiderbügel Kleiderbügel für Gewerbe- und Einzelhandelsdisplays
Kleiderbügel Schwere Ausführungen, die eine hohe Belastbarkeit erfordern
Anzugbügel Mit strukturellen Verstärkungsmerkmalen für maßgeschneiderte Kleidungsstücke
Rock-/Hosenbügel Mit Traversenvorsprüngen und Clips
Kleiderbügel mit Logo Mit individuellen Farben, Prägungen oder Beschriftungsanforderungen

Formenherstellungsprozess

Schrittprozessdetails
1 Formenbau DFM-Bericht, Formflussanalyse, 3D/2D-Design
2 Stahlauswahl P20/718H/S136 basierend auf Produktionsvolumen und Materialbedarf
3 Präzisionsbearbeitung CNC, EDM, Hochgeschwindigkeitsschnitzen, Drahtschneiden
4 Oberflächenveredelung SPI B2 mit 400er Schleifpapierpolitur
5 Wärmebehandlung Härten und Anlassen (falls erforderlich)
6 Komponentenmontage Heißkanalinstallation, Gasstiftintegration, Kühlkanalanschluss
7 Qualitätsprüfung Maß- und Passformprüfung nach Kundenspezifikation
8 Probelauf Musterherstellung und -validierung

Qualitätsstandards und Komponenten

Standard-/ Komponentendetails
Qualitätsmanagement ISO9001: 2008
Komponentenstandards HASCO, DME, MISUMI (anpassbar)
Formbasis LKM (oder gleichwertig)
Toleranzen ±0,01 mm erreichbar
Heißkanalsystem YUDO / INCOE / HUSKY (Optionen verfügbar)

Verpackung und Lieferung

Artikeldetails
Verpackung Rostschutzölbehandlung, Kunststofffolienverpackung, Holzkiste
Verladehafen Ningbo / Shanghai
Vorlaufzeit 30–45 Tage Standard (anpassbar)

Technischer Support inklusive

  • DFM-Beratung: Design zur Herstellbarkeitsanalyse und -optimierung

  • Formflussanalyse: Simulation des Schmelze- und Gasflusses für optimales Design

  • Testunterstützung: Testunterstützung vor Ort oder aus der Ferne während der Probenahme

  • Dokumentation: 2D-/3D-Zeichnungen, Materialzertifikate und Prüfberichte

  • After-Sales-Support: Wartungsanleitung und Ersatzteilversorgung


    Kontaktieren Sie unser technisches Team für individuelle Hohlraumkonfigurationen, spezifische Materialvalidierung oder maßgeschneiderte Designlösungen, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen.    

    E-Mail: susie@yixun-dg.com
    Web: www.yixunmold.com
    ☎️WhatsApp:+8613543733748, https://web.whatsapp.com/


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