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|---|---|
Yixun
YIXUN mold
3926909090
Formdesign und Herstellungsprozess:
Formenbau:
Yixunmold verfügt über eine interne Designabteilung und mit über 20 Jahren Erfahrung in diesem Bereich. Wir verwenden UG/Proe -Software. Unsere Fähigkeiten von Single Mold Hohlheit bis hin zu Multi -Hohlraum, heißer Läufer bis hin zu Kaltläufer. Wir arbeiten eng mit unserem Kunden zusammen, um die Effizienz des Formwerkzeugdesigns und den reibungslosen Entwurfsprozess zu gewährleisten. Wir haben auch die 3D -Moldflow -Analyse, um die Genauigkeit der Formwerkzeugdesign und die Teilqualität zu gewährleisten.
Auswahl des Formstahls :
Die Auswahl einer Werkzeugstahlqualität ist der erste Schritt, um die medizinische Form herzustellen. Obwohl für medizinische Injektionsleisten spezielle Werkzeugstähle nicht benötigt werden, sind bestimmte Stahlquoten für medizinische Injektionsleisten besser geeignet als andere.
Wenn Sie mit einem Vertragshersteller zusammenarbeiten, um Stähle zu bestimmen, wird sichergestellt, dass Ihr Formwerkzeug zum Design Ihres Geräts übereinstimmt und Ihnen dabei hilft, Betriebsprobleme und Werkzeugschäden zu vermeiden. Die Stahlauswahl hängt von den Spezifikationen Ihres Projekts ab, einschließlich Produktionsvolumen, Gerätedesign, Kunststoffauswahl und Oberflächenbeschaffung.
Die Faktoren beeinflussen die Auswahl des medizinischen Formstahls:
Es gibt mehrere Faktoren, die die Auswahl der medizinischen Formwerkzeuge beeinflussen, einschließlich Design des medizinischen Geräts, Kunststoffmaterial, Härte, Oberflächenfinish, Festigkeit und Zähigkeit.
Die Komplexität des Designs Ihres Geräts beeinflusst die Stähle in Ihr Tool. Komplexe Designs erfordern eine präzise Bearbeitung, die bestimmte Noten nicht verarbeiten können.
Es ist nicht ungewöhnlich, dass Tools mit komplizierten Geometrien verschiedene Stähle in das Design einbezogen haben, da Dutzende von Optionen für Kern, Hohlraum, Einsätze, polierte Oberflächen und bewegliche Komponenten verfügbar sind.
Zum Beispiel kombinieren sich H-13 und S-7 gut zusammen für den Hohlraum und den Kern in gehärteten Stahlformen. Abrasionen und Wärmeerzeugung werden reduziert, da die beiden Stähle beim Zusammenbau keine signifikante Reibung verursachen.
Kunststoffmaterialien
Die Auswahl der Kunststoffmaterial beeinflusst die Prozessparameter direkt
und Stahlauswahl. Beispielsweise müssen einige Kunststoffe bei höheren Temperaturen (z. B. Polysulfon) ausgeführt werden und benötigen gehärtete Stähle mit hohen Schmelzpunkten.
Jedes Kunststoffmaterial hat spezifische Toleranzen und Eigenschaften, die auch der Werkzeugstahl aufnehmen muss. Kunststoffmaterialien, die abrasiv sind oder korrosive Gase erzeugen, benötigen Stahlwerkzeuge, die härter oder poröser sind.
PVC ist ein notorisch ätzender Kunststoff, der in Werkzeugen mit 420 Edelstahl (siehe oben) in Werkzeugen laufen muss. Es wird für Schläuche in medizinischen Geräten und Anwendungen verwendet, die wiederholte Maßnahmen erfordern.
Wenn Sie ein mit Glas gefülltes Material verwenden, benötigen Sie alternativ einen gehärteten Stahl, um das Tragen des Werkzeugs zu verhindern. Stähle wie 420 Edelstahl, H-13 und S-7 eignen sich gut mit mit Glas gefüllten Materialien, da sie eine gute Verschleißfestigkeit und eine geringere thermische Leitfähigkeit aufweisen (so können Teile schnell abkühlen).
Härte
Stähle werden im Allgemeinen auf einen bestimmten Rockwell-Wert gehärtet, um die Fähigkeit des Werkzeugs zu erhöhen, größere Produktionsmengen oder abrasive Materialien aufzunehmen. Härte wird als die Fähigkeit eines Materials beschrieben, Eindrücken und Abrieb zu widerstehen. Der Eindruck kann mit der Rockwell- oder der Brinell-Methode gemessen werden (die erstere ist häufiger).
Sie haben die Wahl zwischen vorgehärteten und gehärteten Stählen.
Vorgehärtete Stähle eignen sich gut für Werkzeuge mit größeren oder mittleren Produktionsmengen. Gehärtete Stähle haben eine erhöhte Verschleißfestigkeit und geringere langfristige Wartungskosten, was sie ideal für große Produktionsmengen macht. Vorgehärtete Stähle haben schnelle Bearbeitungszeiten, da Sie die Details Ihres Werkzeugs radiant auf Maß zuschneiden und sofort mit der Herstellungsphase beginnen können.
Gehärtete Stähle haben langsamere Durchlaufzeiten, da der Härtungsprozess drei Schritte erfordert: Zuschneiden des Formteils auf Maß, Wärmebehandlung des Stahls auf einen bestimmten Rockwell-Wert und schließlich Schleifen/Bearbeiten des Stahls auf seine Geometrie.
Oberflächenbeschaffung
Medizinprodukte, die ein feineres Oberflächenfinish erfordern, müssen ein glattes, makelloses Erscheinungsbild für ihre menschliche Schnittstelle haben. Ein feineres Oberflächenfinish hängt jedoch vollständig von der Menge an Abrasionen im Werkzeug ab, da sie im letzten Teil erscheinen.
Stärke und Zähigkeit
Zähigkeit ist die Fähigkeit eines Stahls, plötzlichen Stößen oder Stößen standzuhalten; Es kann entweder mit einem IZOD- oder Charpy-Schlagversuch gemessen werden. Zähere Stähle eignen sich am besten für große Produktionsläufe mit abrasiven Materialien.
Formenbau:
Verwenden Sie zur Herstellung der Form gemäß den entworfenen Formzeichnungen hochfesten Stahl oder eine Aluminiumlegierung. Die Fertigungsgenauigkeit und Qualität der Form wirken sich direkt auf die Genauigkeit und Qualität der Spritzgussprodukte aus.
I -Nunkenformung
„Spritzgießen“ ist ein wichtiger Teil des Herstellungsprozesses medizinischer Formen. Die vorbehandelten medizinischen Kunststoffrohstoffe werden erhitzt, geschmolzen und anschließend in die Form eingespritzt. Unter hohem Druck wird der Kunststoff in jede Ecke der Form gefüllt und nach dem Abkühlen entsteht das benötigte Zubehör für medizinische Geräte.
Demolding und Produkt nach der Verarbeitung
Beim Entformen wird das Produkt aus der Form entfernt, und die Nachbearbeitung umfasst Entgraten, Lackieren, Zusammenbauen und andere Prozesse, damit das Produkt den endgültigen Verwendungsanforderungen entspricht.
Formdesign und Herstellungsprozess:
Formenbau:
Yixunmold verfügt über eine interne Designabteilung und mit über 20 Jahren Erfahrung in diesem Bereich. Wir verwenden UG/Proe -Software. Unsere Fähigkeiten von Single Mold Hohlheit bis hin zu Multi -Hohlraum, heißer Läufer bis hin zu Kaltläufer. Wir arbeiten eng mit unserem Kunden zusammen, um die Effizienz des Formwerkzeugdesigns und den reibungslosen Entwurfsprozess zu gewährleisten. Wir haben auch die 3D -Moldflow -Analyse, um die Genauigkeit der Formwerkzeugdesign und die Teilqualität zu gewährleisten.
Auswahl des Formstahls :
Die Auswahl einer Werkzeugstahlqualität ist der erste Schritt, um die medizinische Form herzustellen. Obwohl für medizinische Injektionsleisten spezielle Werkzeugstähle nicht benötigt werden, sind bestimmte Stahlquoten für medizinische Injektionsleisten besser geeignet als andere.
Wenn Sie mit einem Vertragshersteller zusammenarbeiten, um Stähle zu bestimmen, wird sichergestellt, dass Ihr Formwerkzeug zum Design Ihres Geräts übereinstimmt und Ihnen dabei hilft, Betriebsprobleme und Werkzeugschäden zu vermeiden. Die Stahlauswahl hängt von den Spezifikationen Ihres Projekts ab, einschließlich Produktionsvolumen, Gerätedesign, Kunststoffauswahl und Oberflächenbeschaffung.
Die Faktoren beeinflussen die Auswahl des medizinischen Formstahls:
Es gibt mehrere Faktoren, die die Auswahl der medizinischen Formwerkzeuge beeinflussen, einschließlich Design des medizinischen Geräts, Kunststoffmaterial, Härte, Oberflächenfinish, Festigkeit und Zähigkeit.
Die Komplexität des Designs Ihres Geräts beeinflusst die Stähle in Ihr Tool. Komplexe Designs erfordern eine präzise Bearbeitung, die bestimmte Noten nicht verarbeiten können.
Es ist nicht ungewöhnlich, dass Tools mit komplizierten Geometrien verschiedene Stähle in das Design einbezogen haben, da Dutzende von Optionen für Kern, Hohlraum, Einsätze, polierte Oberflächen und bewegliche Komponenten verfügbar sind.
Zum Beispiel kombinieren sich H-13 und S-7 gut zusammen für den Hohlraum und den Kern in gehärteten Stahlformen. Abrasionen und Wärmeerzeugung werden reduziert, da die beiden Stähle beim Zusammenbau keine signifikante Reibung verursachen.
Kunststoffmaterialien
Die Auswahl der Kunststoffmaterial beeinflusst die Prozessparameter direkt
und Stahlauswahl. Beispielsweise müssen einige Kunststoffe bei höheren Temperaturen (z. B. Polysulfon) ausgeführt werden und benötigen gehärtete Stähle mit hohen Schmelzpunkten.
Jedes Kunststoffmaterial hat spezifische Toleranzen und Eigenschaften, die auch der Werkzeugstahl aufnehmen muss. Kunststoffmaterialien, die abrasiv sind oder korrosive Gase erzeugen, benötigen Stahlwerkzeuge, die härter oder poröser sind.
PVC ist ein notorisch ätzender Kunststoff, der in Werkzeugen mit 420 Edelstahl (siehe oben) in Werkzeugen laufen muss. Es wird für Schläuche in medizinischen Geräten und Anwendungen verwendet, die wiederholte Maßnahmen erfordern.
Wenn Sie ein mit Glas gefülltes Material verwenden, benötigen Sie alternativ einen gehärteten Stahl, um das Tragen des Werkzeugs zu verhindern. Stähle wie 420 Edelstahl, H-13 und S-7 eignen sich gut mit mit Glas gefüllten Materialien, da sie eine gute Verschleißfestigkeit und eine geringere thermische Leitfähigkeit aufweisen (so können Teile schnell abkühlen).
Härte
Stähle werden im Allgemeinen auf einen bestimmten Rockwell-Wert gehärtet, um die Fähigkeit des Werkzeugs zu erhöhen, größere Produktionsmengen oder abrasive Materialien aufzunehmen. Härte wird als die Fähigkeit eines Materials beschrieben, Eindrücken und Abrieb zu widerstehen. Der Eindruck kann mit der Rockwell- oder der Brinell-Methode gemessen werden (die erstere ist häufiger).
Sie haben die Wahl zwischen vorgehärteten und gehärteten Stählen.
Vorgehärtete Stähle eignen sich gut für Werkzeuge mit größeren oder mittleren Produktionsmengen. Gehärtete Stähle haben eine erhöhte Verschleißfestigkeit und geringere langfristige Wartungskosten, was sie ideal für große Produktionsmengen macht. Vorgehärtete Stähle haben schnelle Bearbeitungszeiten, da Sie die Details Ihres Werkzeugs radiant auf Maß zuschneiden und sofort mit der Herstellungsphase beginnen können.
Gehärtete Stähle haben langsamere Durchlaufzeiten, da der Härtungsprozess drei Schritte erfordert: Zuschneiden des Formteils auf Maß, Wärmebehandlung des Stahls auf einen bestimmten Rockwell-Wert und schließlich Schleifen/Bearbeiten des Stahls auf seine Geometrie.
Oberflächenbeschaffung
Medizinprodukte, die ein feineres Oberflächenfinish erfordern, müssen ein glattes, makelloses Erscheinungsbild für ihre menschliche Schnittstelle haben. Ein feineres Oberflächenfinish hängt jedoch vollständig von der Menge an Abrasionen im Werkzeug ab, da sie im letzten Teil erscheinen.
Stärke und Zähigkeit
Zähigkeit ist die Fähigkeit eines Stahls, plötzlichen Stößen oder Stößen standzuhalten; Es kann entweder mit einem IZOD- oder Charpy-Schlagversuch gemessen werden. Zähere Stähle eignen sich am besten für große Produktionsläufe mit abrasiven Materialien.
Formenbau:
Verwenden Sie zur Herstellung der Form gemäß den entworfenen Formzeichnungen hochfesten Stahl oder eine Aluminiumlegierung. Die Fertigungsgenauigkeit und Qualität der Form wirken sich direkt auf die Genauigkeit und Qualität der Spritzgussprodukte aus.
I -Nunkenformung
„Spritzgießen“ ist ein wichtiger Teil des Herstellungsprozesses medizinischer Formen. Die vorbehandelten medizinischen Kunststoffrohstoffe werden erhitzt, geschmolzen und anschließend in die Form eingespritzt. Unter hohem Druck wird der Kunststoff in jede Ecke der Form gefüllt und nach dem Abkühlen entsteht das benötigte Zubehör für medizinische Geräte.
Demolding und Produkt nach der Verarbeitung
Beim Entformen wird das Produkt aus der Form entfernt, und die Nachbearbeitung umfasst Entgraten, Lackieren, Zusammenbauen und andere Prozesse, damit das Produkt den endgültigen Verwendungsanforderungen entspricht.
