| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Parameterdetails | |
|---|---|
| Schimmelpilztyp | Spritzgussform mit mehreren Kavitäten (z. B. 32/64 Kavitäten für die Massenproduktion) |
| Kompatible Materialien | Medizinisches PP (Polypropylen), COC (zyklisches Olefin-Copolymer) – biokompatibel, ungiftig, sterilisierbar |
| Schimmelstahl | S136 (HRC 52-56) – korrosionsbeständig, hochglanzpoliert (Ra ≤ 0,02 μm) für glatte Spritzeninnenwände |
| Maßgenauigkeit | ±0,003 mm (kritische Abmessungen: Durchmesser des Spritzenzylinders, Passung des Kolbens) |
| Sterilisationskompatibilität | Unterstützt EO (Ethylenoxid), Gammastrahlung und Autoklavieren (Formdesign stellt sicher, dass Teile Sterilisationsbelastungen standhalten) |
| Zykluszeit | 8–12 Sekunden (optimiert für die medizinische Massenproduktion) |
| Sauberkeitsstandard | Reinraumfertigung der Klasse 100.000 (zur Vermeidung von Partikelkontamination in medizinischen Teilen) |
Die Formoberflächen sind hochglanzpoliert, um die Bildung von Rückständen zu verhindern (kritisch für den Kontakt mit Spritzenflüssigkeit) und erfüllen die Biokompatibilitätsanforderungen der USP-Klasse VI.
Keine toten Ecken in Formhohlräumen: Verhindert Kunststoffabbau oder Kontaminationsfallen.
Enge Toleranzkontrolle für die Abdichtung zwischen Spritzenzylinder und Kolben (verhindert das Austreten von Flüssigkeit während des Gebrauchs).
Design mit gleichmäßiger Wandstärke (mittels Strömungssimulation) zur Vermeidung von Verformungen (gewährleistet eine gleichmäßige Kolbenbewegung).
Heißkanalsystem (Ventilverschluss) zur Minimierung von Materialverschwendung und Gewährleistung eines gleichmäßigen Schmelzeflusses über alle Kavitäten.
Konforme Kühlkanäle: Reduziert die Zykluszeit und sorgt für eine gleichmäßige Kühlung der Teile (vermeidet Maßabweichungen).
Die Formenherstellung folgt ISO 13485 (Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte).
Materialrückverfolgbarkeit: Vollständige Dokumentation für Formstahl und Kunststoffharz (einschließlich Biokompatibilitätstestberichte).
Validierung nach der Produktion: 100 % Maßprüfung (CMM) und Dichtheitsprüfung von Spritzenproben.
| Parameterdetails | |
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| Schimmelpilztyp | Spritzgussform mit mehreren Kavitäten (z. B. 32/64 Kavitäten für die Massenproduktion) |
| Kompatible Materialien | Medizinisches PP (Polypropylen), COC (zyklisches Olefin-Copolymer) – biokompatibel, ungiftig, sterilisierbar |
| Schimmelstahl | S136 (HRC 52-56) – korrosionsbeständig, hochglanzpoliert (Ra ≤ 0,02 μm) für glatte Spritzeninnenwände |
| Maßgenauigkeit | ±0,003 mm (kritische Abmessungen: Durchmesser des Spritzenzylinders, Passung des Kolbens) |
| Sterilisationskompatibilität | Unterstützt EO (Ethylenoxid), Gammastrahlung und Autoklavieren (Formdesign stellt sicher, dass Teile Sterilisationsbelastungen standhalten) |
| Zykluszeit | 8–12 Sekunden (optimiert für die medizinische Massenproduktion) |
| Sauberkeitsstandard | Reinraumfertigung der Klasse 100.000 (zur Vermeidung von Partikelkontamination in medizinischen Teilen) |
Die Formoberflächen sind hochglanzpoliert, um die Bildung von Rückständen zu verhindern (kritisch für den Kontakt mit Spritzenflüssigkeit) und erfüllen die Biokompatibilitätsanforderungen der USP-Klasse VI.
Keine toten Ecken in Formhohlräumen: Verhindert Kunststoffabbau oder Kontaminationsfallen.
Enge Toleranzkontrolle für die Abdichtung zwischen Spritzenzylinder und Kolben (verhindert das Austreten von Flüssigkeit während des Gebrauchs).
Design mit gleichmäßiger Wandstärke (mittels Strömungssimulation) zur Vermeidung von Verformungen (gewährleistet eine gleichmäßige Kolbenbewegung).
Heißkanalsystem (Ventilverschluss) zur Minimierung von Materialverschwendung und Gewährleistung eines gleichmäßigen Schmelzeflusses über alle Kavitäten.
Konforme Kühlkanäle: Reduziert die Zykluszeit und sorgt für eine gleichmäßige Kühlung der Teile (vermeidet Maßabweichungen).
Die Formenherstellung folgt ISO 13485 (Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte).
Materialrückverfolgbarkeit: Vollständige Dokumentation für Formstahl und Kunststoffharz (einschließlich Biokompatibilitätstestberichte).
Validierung nach der Produktion: 100 % Maßprüfung (CMM) und Dichtheitsprüfung von Spritzenproben.
