Flüssiger Silikonkautschuk (LSR) in medizinischen Anwendungen: Ein tiefes Eintauchen in die Injektionsformung

1. wichtige medizinische Anwendungen von LSR

A. Implantierbare Geräte

• Brustimplantate - weich, langlebig und biokompatibel.

• Gesichtsprothesen (z. B. künstliche Ohren/Nasen) - ahmt das natürliche Gewebe nach.

B. Katheter & Schläuche

• Harnkatheter-flexibel, kink-resistent und biokompatibel.

• Gefäß- und Atemrohren - resistent gegen Körperflüssigkeiten.

C. Siegel und Ventile

• IV-Komponenten-sorgt für leckere Verbindungen.

• Atemmaskenventile - müssen wiederholte Kompression ertragen.

D. tragbare medizinische Produkte

• Wundverfügungen und Narbenblätter-atmungsaktiv und hautfreundlich.

• EKG -Elektroden - leitfähig und doch sanft auf der Haut.

E. Chirurgische und zahnärztliche Werkzeuge

• Endoskopteile-stand der Autoklabung (Hochtemperatursterilisation).

• Dental-Impression-Materialien-schnelles Härten mit hoher Genauigkeit.

2. Injektionsformprobleme für LSR -Medizinprodukte

Das LSR -Formteil unterscheidet sich erheblich von herkömmlichen Kunststoffeinspritzformung. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:

A. Schimmeldesign

• Cold Runner Systems - verhindert eine vorzeitige Aushärtung (LSR vulkanisiert bei 120–200 ° C).

• Präzisionsentlüftung-verhindert Luftfallen (erforderlich).

• Enge Trennlinien - Die niedrige Viskosität von LSR kann einen Blitz verursachen, wenn die Versiegelung unvollkommen ist.

B. Materialhandhabung

• Zweiteiliger Mischen (A+B)-erfordert eine präzise Messung und Abgabe.

• Niedrige Viskosität-Flüsse wie Wasser, fordern leckefeste Formen.

C. Automatisierung & Effizienz

• Nadeldüsen-verhindert das Sabieren.

• Schnelle Aushärtungszyklen - Optimierte Heiz-/Kühlkanäle verkürzen die Produktionszeit.

D. Oberflächenbearbeitung

• Spiegelpolier- oder Nickel-Ptfe-Beschichtung-sorgt für einfache Entmolding und glatte Oberflächen.

3. Branchentrends und zukünftige Aussichten

• Mikro-Molding-für ultra-kleine medizinische Komponenten (z. B. Katheterspitzen).

• Multi-Materielles Formen-Kombinieren von LSR mit starre Kunststoffen (z. B. ergonomische Griffe).

• 3D-gedruckte Prototypenformen-Beschleunigt die Entwicklung für benutzerdefinierte medizinische Teile.

4. Beispiele in realer Welt

• Kontaktlinsen-Ultrahohe-Precision-LSR-Formen mit nanoskaliger Oberflächen.

• Insulinpumpendichtungen-langfristige Haltbarkeit unter dynamischem Stress.

Abschluss

Die wachsende Nachfrage nach leistungsstarken medizinischen Geräten treibt die Innovation beim LSR-Injektionsform vor. Schimmelhersteller müssen sich an die einzigartigen Eigenschaften von LSR anpassen-eine Hauchviskosität, Wärmeherichtchemie und strenge Anforderungen an die Biokompatibilität. Erwarten Sie mit Fortschritten der Medizintechnik intelligenteren Formen, schnelleren Zyklen und miniaturisierten Komponenten die Zukunft der LSR -medizinischen Fertigung.

Möchten Sie mehr über eine bestimmte LSR -medizinische Anwendung oder Formtechnik erfahren? Lass es uns in den Kommentaren wissen!