| Menge: | |
|---|---|
22071
YIXUN mold
8480419090
Ermöglicht eine gleichmäßige Schmelzfüllung für große rechteckige Kästen mit flachem Boden, wodurch Verwerfungen, Schrumpfungsbeulen und sichtbare Schweißnähte effektiv vermieden werden und eine hervorragende Ebenheit für eine präzise Montage gewährleistet wird.
Kein Kaltkanalabfall, automatisches Anschnittschneiden beim Öffnen der Form, kein manuelles Beschneiden oder Nachpolieren erforderlich, was die Arbeitskosten erheblich senkt und den Formzyklus für die automatisierte Produktion großer Stückzahlen verkürzt.
Die unabhängige Temperaturregelung der Heißkanaldüsen verhindert eine Zersetzung des ABS-Materials, Vergilbung sowie Silberstreifen und Blasen und gewährleistet so eine gleichbleibende Oberflächenqualität der fertigen Produkte beim kontinuierlichen Langzeitformen.
Hohlraummaterial: S136R, HRC 42~44 vorgehärteter Edelstahl
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen korrosive Gase, die beim Hochtemperaturschmelzen von ABS entstehen, wodurch Schimmelrost bei Langzeitproduktion effektiv vermieden wird. Es unterstützt das präzise Ätzen von Texturen und liefert eine kratzfeste, fingerabdrucksichere und hochwertige Oberflächentextur für die Außenhülle von Basiskästen mit stabilem Textureffekt nach Hunderttausenden Formvorgängen.
Kernmaterial: 2083, HRC 42~44 vorgehärteter Formstahl
Hervorragende Polierleistung für Hochglanzfinish auf der Kernoberfläche und Gewährleistung eines reibungslosen Auswurfs ohne Produktkratzer, Weißfärbung oder Verformung. Die gleichmäßige Härte hält langfristig hohen Einspritzdrücken stand, reduziert das Risiko einer Formverformung und verringert die Wartungshäufigkeit.
Hohlraum (Vorderform): Texturätzung
Die strukturierte Außenfläche verbirgt winzige Formfehler, verbessert die Verschleißfestigkeit und die Rutschfestigkeit und wertet das industrielle Erscheinungsbild elektronischer Basiskästen auf.
Kern (hintere Form): Hochglanzpoliert
Die glatte Innenfläche garantiert eine stabile Maßtoleranz der Befestigungslöcher und Positionierungsstrukturen und gewährleistet so eine hohe Montagegenauigkeit für interne Leiterplatten und elektronische Komponenten.
Für die Berechnung der Hohlraumgröße wird strikt eine ABS-Schrumpfrate von 1,005 verwendet, kombiniert mit einer Vorformflussanalyse, wodurch eine hohe Dimensionskonsistenz und eine starke Austauschbarkeit zwischen GR17- und GR19-Basiskästen mit zwei Spezifikationen erreicht werden.
Das 1×1-Layout mit einer Kavität bietet einfache Formversuche und Parameter-Debugging und ist flexibel für die Anpassung von Kleinserien-Testproduktionen und Massengroßbestellungen geeignet, wodurch Produktionsausfallzeiten und Anpassungskosten gesenkt werden.
Die beiden Formen verfügen über ein einheitliches Strukturdesign, Angussschema und Stahlstandard, was den Entwicklungszyklus und die Forschungs- und Entwicklungskosten erheblich verkürzen kann, wenn in Zukunft andere Größen von Basiskästen der R10-Serie erweitert werden.
| Detaillierter | Artikelparameter |
|---|---|
| Geformtes Produkt | R10-Serie GR17/GR19 ABS-Kunststoff-Basisbox |
| Rohstoff | ABS |
| Hohlraumlayout | 1×1 einzelne Kavität für jede Spezifikation |
| Materialschrumpfungsrate | 1.005 |
| Gating-Methode | Nadelventil-Heißkanal, Zweipunkt-Anschnitt |
| Hohlraumstahl | S136R, vorgehärtet HRC 42~44 |
| Kernstahl | 2083, vorgehärtet HRC 42~44 |
| Oberflächenbehandlung | Hohlraum: Texturätzung; Kern: Hochglanzpolitur |
| Anwendung | Elektronisches Leiterplattenfach, elektrischer Steuerbasiskasten, Gerätemontagegehäuse |
| Lieferstandard | Inländische Standard-Übergabeform |
Montagegehäuse für industrielle Automatisierungssteuerungsgeräte
Befestigungsschalen für Leiterplatten und Bodengehäuse für elektronische Module
Kommunikationsgeräte, Basiskästen für Stromverteilungszubehör
Neue Energie-Installationsgehäuse für kleine elektrische Komponenten
Interne strukturelle Montagesockel für Instrumente und Messgeräte
Professionelles Heißkanal-Formdesign: Wir führen vorab eine Simulation des Formflusses durch, um Angussposition, Kühlanordnung und Abgasstruktur zu optimieren und typische Defekte großer flacher Kunststoffteile vollständig zu vermeiden.
Vollständige Präzisionsprüfung: Jede Form wird einer CNC-, Funkenerosions-, Drahtschneide- und dreidimensionalen Maßprüfung unterzogen, wobei vor der Übergabe mehrere Formversuche durchgeführt werden, um eine stabile Ausbeute zu gewährleisten.
Serialisierte Anpassungsunterstützung: Wir können weitere Spezifikationen der Basiskastenformen der R10-Serie auf dem vorhandenen ausgereiften Design-Framework erweitern, um Ihre Formenentwicklungskosten und Vorlaufzeit zu senken.
Schneller inländischer After-Sales-Support: Mit einem lokalen technischen Serviceteam sorgen wir für zeitnahe Wartung, Reparatur, Texturmodifikation und Optimierung des Formprozesses, um eine kontinuierlich stabile Produktion zu gewährleisten.
