| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Als professioneller Hersteller von Spritzgussformen mit mehr als 10 Jahren Erfahrung sind wir auf die maßgeschneiderte Herstellung hochpräziser, langlebiger Formen für Komponenten von Industrie- und Konsumgütern spezialisiert. Unsere Griff-Oberteil-Spritzgussform – maßgeschneidert für PP-Copolymer-Material und mit einer 1+1-Hohlraumstruktur konzipiert – ist eine kostengünstige, direkt ab Werk erhältliche Lösung, die den Anforderungen der Massenproduktion gerecht wird und gleichzeitig eine gleichbleibende Teilequalität gewährleistet.
| Schlüsselparameter | Spezifikation | Einzelheiten |
| Formenanwendung | Griffoberteil | Geeignet für Geräte (z. B. Waschmaschinen, Öfen), Elektrowerkzeuge (z. B. Bohrmaschinen, Schleifmaschinen) und medizinische Wagen |
| Zielmaterial | PP-Copolymer | Kompatibel mit PP-Copolymer in Lebensmittelqualität, medizinischer Qualität oder Industriequalität; unterstützt Farbanpassung (z. B. Weiß, Grau, Schwarz) |
| Hohlraumdesign | 1+1 Hohlraum | 2 Kavitäten pro Formzyklus (1 linker + 1 rechter oberer Teil oder 2 identische Teile – anpassbar an Ihr Design) |
| Formgrundmaterial | S50C-Stahl | Hohe Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmeableitung; gewährleistet eine lange Lebensdauer der Form (≥500.000 Produktionsschüsse) |
| Hohlraum- und Kernmaterial | P20-Stahl / H13-Stahl | - P20: Für allgemeine PP-Copolymer-Teile (hervorragende Polierbarkeit, geringer Wartungsaufwand) - H13: Für Anwendungen mit hoher Beanspruchung (erhöhte Hitzebeständigkeit, geeignet für verstärktes PP-Copolymer) |
| Kompatibilität mit Spritzgießmaschinen | 80–120 Tonnen Spannkraft | Funktioniert mit den meisten Standard-Horizontalspritzgussmaschinen; Wir geben Empfehlungen zu Maschinenparametern |
| Zykluszeit | 25-35 Sekunden | Optimiert durch Kühlsystemdesign (reduziert die Zykluszeit um 10–15 % im Vergleich zu generischen Formen) |
Keine Zwischenhändler : Direkt in unserer eigenen Werkstatt hergestellt (mit einer Fläche von 8.000 m² und mehr als 50 CNC-Maschinen), wodurch 15–20 % der Kosten im Vergleich zu Handelsunternehmen eingespart werden.
Schnelle Produktion : Die Vorlaufzeit für die Form beträgt nur 25–30 Tage (von der Designbestätigung bis zum Test der Form), wodurch Ihre Produkteinführung beschleunigt wird.
Stabile Produktion : 2 Hohlräume sorgen für eine gleichmäßige Druckverteilung während der Injektion und reduzieren so Defekte (z. B. Verwerfungen, Luftblasen) in PP-Copolymer-Teilen.
Flexible Anpassung : Wir können den Hohlraum anpassen, um links/rechts asymmetrische Griffteile oder identische Teile herzustellen – perfekt für Produkte mit gepaarten Griffkomponenten.
Kostengünstig für mittlere bis große Chargen : Erzielt eine tägliche Produktion von 8.000 bis 10.000 Teilen (basierend auf einer 24-Stunden-Produktion) und erfüllt so die Anforderungen der Massenproduktion, ohne übermäßig in Formen mit mehreren Kavitäten zu investieren.
Präzisions-Anschnittdesign : Verwendet Randanschnitte oder Unteranschnitte (anpassbar), um Materialverschwendung zu minimieren und eine reibungslose Befüllung mit PP-Copolymer (niedrige Schmelzviskosität) sicherzustellen.
Effizientes Kühlsystem : Eingebettete Kühlkanäle mit einem Durchmesser von 4 bis 6 mm (gleichmäßig um die Hohlräume verteilt), um die Kristallisationsrate des PP-Copolymers zu kontrollieren und eine Verformung des Teils zu verhindern.
Antihaft-Oberflächenbehandlung : Hohlräume werden auf Ra 0,8 μm (oder höher auf Anfrage) poliert, um ein Anhaften von PP-Copolymer beim Entformen zu verhindern und intakte Teile zu gewährleisten.
Hochwertige Stahlauswahl : S50C-Formbasis + P20/H13-Hohlraum/Kern sind verschleiß- und korrosionsbeständig und unterstützen ≥500.000 Schüsse (entspricht 1–2 Jahren ununterbrochener Produktion für die meisten Griffprodukte).
Strenge Wärmebehandlung : Hohlraum/Kern werden abgeschreckt und angelassen (HRC 28–32 für P20, HRC 45–48 für H13), um die Härte und Schlagfestigkeit zu verbessern.
Abgedichtete hydraulische und pneumatische Systeme : Verwendet importierte Dichtungen (aus Japan NOK), um Öllecks zu verhindern und einen stabilen Formbetrieb zu gewährleisten.
Designbestätigung : Überprüfen Sie Ihren Griff in 3D (STEP/IGES-Format), um die Formstruktur (z. B. Hohlraumanordnung, Kühlkanäle) zu optimieren und die Materialkompatibilität zu bestätigen.
Materialschneiden : Verwenden Sie hochpräzise Sägemaschinen, um S50C- und P20/H13-Stahl in Formbasis und Hohlraum-/Kernrohlinge zu schneiden.
CNC-Bearbeitung : 5-Achsen-CNC-Fräsen + EDM (Funkenerosion) zur Formung von Hohlräumen mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm.
Wärmebehandlung : Anlassen und Abschrecken zur Verbesserung der Stahlhärte und Haltbarkeit.
Polieren und Montage : Handpolieren (Ra 0,8–0,4 μm) + modulare Montage (Auswerferstifte, Führungsstifte, Kühlsysteme).
Trockenlauftest : Simulieren Sie die Einspritzbedingungen, um die Formbewegung (z. B. Öffnen/Schließen, Entformen) und die Ausrichtung der Kavität zu überprüfen.
Probeeinspritzung : Verwenden Sie PP-Copolymermaterial, um 50–100 Musterteile herzustellen. Testteilabmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Verklebung (falls zutreffend).
Endkontrolle und Lieferung : Erstellen Sie einen Qualitätsbericht (einschließlich Maßtestdaten, Zertifizierung der Schusszahl) und verpacken Sie die Form mit Rostschutzöl und Holzkisten.
Garantie : 1 Jahr kostenlose Garantie (deckt Formenreparaturen aufgrund von Herstellungsfehlern ab; Verschleiß durch normalen Gebrauch ausgenommen).
Wartungsanleitung : Stellen Sie ein detailliertes Wartungshandbuch für die Form (Reinigung, Schmierung, Teileaustausch) und technischen Support rund um die Uhr per Telefon/E-Mail zur Verfügung.
Formenreparatur und -modifikation : Bieten Sie schnelle Reparaturdienste (3–5 Tage) für verschlissene Teile (z. B. Auswerferstifte, Hohlräume) und unterstützen Sie Formmodifikationen (z. B. Hohlraumanpassungen), wenn Ihr Griffdesign aktualisiert wird.
Anfrage : Senden Sie das 3D-Modell Ihres Griffoberteils, die Materialanforderungen (z. B. PP-Copolymer-Qualität) und das Produktionsvolumen.
Angebot : Wir erstellen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot (einschließlich Formkosten, Lieferzeit und Zahlungsbedingungen).
Design und Bestätigung : Teilen Sie das 2D-/3D-Design der Form zur Überprüfung mit. bis zur Bestätigung anpassen.
