| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Als professioneller Hersteller von Spritzgussformen mit mehr als 10 Jahren Erfahrung sind wir auf die maßgeschneiderte Herstellung hochpräziser, langlebiger Formen für Komponenten von Industrie- und Konsumgütern spezialisiert. Unsere Griff-Oberteil-Spritzgussform – maßgeschneidert für PP-Copolymer-Material und mit einer 1+1-Hohlraumstruktur konzipiert – ist eine kostengünstige, direkt ab Werk erhältliche Lösung, die den Anforderungen der Massenproduktion gerecht wird und gleichzeitig eine gleichbleibende Teilequalität gewährleistet.
| Schlüsselparameter | Spezifikation | Einzelheiten |
| Formenanwendung | Griffoberteil | Geeignet für Geräte (z. B. Waschmaschinen, Öfen), Elektrowerkzeuge (z. B. Bohrmaschinen, Schleifmaschinen) und medizinische Wagen |
| Zielmaterial | PP-Copolymer | Kompatibel mit PP-Copolymer in Lebensmittelqualität, medizinischer Qualität oder Industriequalität; unterstützt Farbanpassung (z. B. Weiß, Grau, Schwarz) |
| Hohlraumdesign | 1+1 Hohlraum | 2 Kavitäten pro Formzyklus (1 linker + 1 rechter oberer Teil oder 2 identische Teile – anpassbar an Ihr Design) |
| Formgrundmaterial | S50C-Stahl | Hohe Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmeableitung; gewährleistet eine lange Lebensdauer der Form (≥500.000 Produktionsschüsse) |
| Hohlraum- und Kernmaterial | P20-Stahl / H13-Stahl | - P20: Für allgemeine PP-Copolymer-Teile (hervorragende Polierbarkeit, geringer Wartungsaufwand) - H13: Für Anwendungen mit hoher Beanspruchung (erhöhte Hitzebeständigkeit, geeignet für verstärktes PP-Copolymer) |
| Kompatibilität mit Spritzgießmaschinen | 80–120 Tonnen Spannkraft | Funktioniert mit den meisten Standard-Horizontalspritzgussmaschinen; Wir geben Empfehlungen zu Maschinenparametern |
| Zykluszeit | 25-35 Sekunden | Optimiert durch Kühlsystemdesign (reduziert die Zykluszeit um 10–15 % im Vergleich zu generischen Formen) |
Keine Zwischenhändler : Direkt in unserer eigenen Werkstatt hergestellt (mit einer Fläche von 8.000 m² und mehr als 50 CNC-Maschinen), wodurch 15–20 % der Kosten im Vergleich zu Handelsunternehmen eingespart werden.
Schnelle Produktion : Die Vorlaufzeit für die Form beträgt nur 25–30 Tage (von der Designbestätigung bis zum Test der Form), wodurch Ihre Produkteinführung beschleunigt wird.
Stabile Produktion : 2 Hohlräume sorgen für eine gleichmäßige Druckverteilung während der Injektion und reduzieren so Defekte (z. B. Verwerfungen, Luftblasen) in PP-Copolymer-Teilen.
Flexible Anpassung : Wir können den Hohlraum anpassen, um links/rechts asymmetrische Griffteile oder identische Teile herzustellen – perfekt für Produkte mit gepaarten Griffkomponenten.
Kostengünstig für mittlere bis große Chargen : Erzielt eine tägliche Produktion von 8.000 bis 10.000 Teilen (basierend auf einer 24-Stunden-Produktion) und erfüllt so die Anforderungen der Massenproduktion, ohne übermäßig in Formen mit mehreren Kavitäten zu investieren.
Präzisions-Anschnittdesign : Verwendet Randanschnitte oder Unteranschnitte (anpassbar), um Materialverschwendung zu minimieren und eine reibungslose Befüllung mit PP-Copolymer (niedrige Schmelzviskosität) sicherzustellen.
Effizientes Kühlsystem : Eingebettete Kühlkanäle mit einem Durchmesser von 4 bis 6 mm (gleichmäßig um die Hohlräume verteilt), um die Kristallisationsrate des PP-Copolymers zu kontrollieren und eine Verformung des Teils zu verhindern.
Antihaft-Oberflächenbehandlung : Hohlräume werden auf Ra 0,8 μm (oder höher auf Anfrage) poliert, um ein Anhaften von PP-Copolymer beim Entformen zu verhindern und intakte Teile zu gewährleisten.
Hochwertige Stahlauswahl : S50C-Formbasis + P20/H13-Hohlraum/Kern sind verschleiß- und korrosionsbeständig und unterstützen ≥500.000 Schüsse (entspricht 1–2 Jahren ununterbrochener Produktion für die meisten Griffprodukte).
Strenge Wärmebehandlung : Hohlraum/Kern werden abgeschreckt und angelassen (HRC 28–32 für P20, HRC 45–48 für H13), um die Härte und Schlagfestigkeit zu verbessern.
Abgedichtete hydraulische und pneumatische Systeme : Verwendet importierte Dichtungen (aus Japan NOK), um Öllecks zu verhindern und einen stabilen Formbetrieb zu gewährleisten.
Designbestätigung : Überprüfen Sie Ihren Griff in 3D (STEP/IGES-Format), um die Formstruktur (z. B. Hohlraumanordnung, Kühlkanäle) zu optimieren und die Materialkompatibilität zu bestätigen.
Materialschneiden : Verwenden Sie hochpräzise Sägemaschinen, um S50C- und P20/H13-Stahl in Formbasis und Hohlraum-/Kernrohlinge zu schneiden.
CNC-Bearbeitung : 5-Achsen-CNC-Fräsen + EDM (Funkenerosion) zur Formung von Hohlräumen mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm.
Wärmebehandlung : Anlassen und Abschrecken zur Verbesserung der Stahlhärte und Haltbarkeit.
Polieren und Montage : Handpolieren (Ra 0,8–0,4 μm) + modulare Montage (Auswerferstifte, Führungsstifte, Kühlsysteme).
Trockenlauftest : Simulieren Sie die Einspritzbedingungen, um die Formbewegung (z. B. Öffnen/Schließen, Entformen) und die Ausrichtung der Kavität zu überprüfen.
Probeeinspritzung : Verwenden Sie PP-Copolymermaterial, um 50–100 Musterteile herzustellen. Testteilabmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Verklebung (falls zutreffend).
Endkontrolle und Lieferung : Erstellen Sie einen Qualitätsbericht (einschließlich Maßtestdaten, Zertifizierung der Schusszahl) und verpacken Sie die Form mit Rostschutzöl und Holzkisten.
Garantie : 1 Jahr kostenlose Garantie (deckt Formenreparaturen aufgrund von Herstellungsfehlern ab; Verschleiß durch normalen Gebrauch ausgenommen).
Wartungsanleitung : Stellen Sie ein detailliertes Wartungshandbuch für die Form (Reinigung, Schmierung, Teileaustausch) und technischen Support rund um die Uhr per Telefon/E-Mail zur Verfügung.
Formenreparatur und -modifikation : Bieten Sie schnelle Reparaturdienste (3–5 Tage) für verschlissene Teile (z. B. Auswerferstifte, Hohlräume) und unterstützen Sie Formmodifikationen (z. B. Hohlraumanpassungen), wenn Ihr Griffdesign aktualisiert wird.
Anfrage : Senden Sie das 3D-Modell Ihres Griffoberteils, die Materialanforderungen (z. B. PP-Copolymer-Qualität) und das Produktionsvolumen.
Angebot : Wir erstellen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot (einschließlich Formkosten, Lieferzeit und Zahlungsbedingungen).
Design und Bestätigung : Teilen Sie das 2D-/3D-Design der Form zur Überprüfung mit. bis zur Bestätigung anpassen.
Als professioneller Hersteller von Spritzgussformen mit mehr als 10 Jahren Erfahrung sind wir auf die maßgeschneiderte Herstellung hochpräziser, langlebiger Formen für Komponenten von Industrie- und Konsumgütern spezialisiert. Unsere Griff-Oberteil-Spritzgussform – maßgeschneidert für PP-Copolymer-Material und mit einer 1+1-Hohlraumstruktur konzipiert – ist eine kostengünstige, direkt ab Werk erhältliche Lösung, die den Anforderungen der Massenproduktion gerecht wird und gleichzeitig eine gleichbleibende Teilequalität gewährleistet.
| Schlüsselparameter | Spezifikation | Einzelheiten |
| Formenanwendung | Griffoberteil | Geeignet für Geräte (z. B. Waschmaschinen, Öfen), Elektrowerkzeuge (z. B. Bohrmaschinen, Schleifmaschinen) und medizinische Wagen |
| Zielmaterial | PP-Copolymer | Kompatibel mit PP-Copolymer in Lebensmittelqualität, medizinischer Qualität oder Industriequalität; unterstützt Farbanpassung (z. B. Weiß, Grau, Schwarz) |
| Hohlraumdesign | 1+1 Hohlraum | 2 Kavitäten pro Formzyklus (1 linker + 1 rechter oberer Teil oder 2 identische Teile – anpassbar an Ihr Design) |
| Formgrundmaterial | S50C-Stahl | Hohe Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmeableitung; gewährleistet eine lange Lebensdauer der Form (≥500.000 Produktionsschüsse) |
| Hohlraum- und Kernmaterial | P20-Stahl / H13-Stahl | - P20: Für allgemeine PP-Copolymer-Teile (hervorragende Polierbarkeit, geringer Wartungsaufwand) - H13: Für Anwendungen mit hoher Beanspruchung (erhöhte Hitzebeständigkeit, geeignet für verstärktes PP-Copolymer) |
| Kompatibilität mit Spritzgießmaschinen | 80–120 Tonnen Spannkraft | Funktioniert mit den meisten Standard-Horizontalspritzgussmaschinen; Wir geben Empfehlungen zu Maschinenparametern |
| Zykluszeit | 25-35 Sekunden | Optimiert durch Kühlsystemdesign (reduziert die Zykluszeit um 10–15 % im Vergleich zu generischen Formen) |
Keine Zwischenhändler : Direkt in unserer eigenen Werkstatt hergestellt (mit einer Fläche von 8.000 m² und mehr als 50 CNC-Maschinen), wodurch 15–20 % der Kosten im Vergleich zu Handelsunternehmen eingespart werden.
Schnelle Produktion : Die Vorlaufzeit für die Form beträgt nur 25–30 Tage (von der Designbestätigung bis zum Test der Form), wodurch Ihre Produkteinführung beschleunigt wird.
Stabile Produktion : 2 Hohlräume sorgen für eine gleichmäßige Druckverteilung während der Injektion und reduzieren so Defekte (z. B. Verwerfungen, Luftblasen) in PP-Copolymer-Teilen.
Flexible Anpassung : Wir können den Hohlraum anpassen, um links/rechts asymmetrische Griffteile oder identische Teile herzustellen – perfekt für Produkte mit gepaarten Griffkomponenten.
Kostengünstig für mittlere bis große Chargen : Erzielt eine tägliche Produktion von 8.000 bis 10.000 Teilen (basierend auf einer 24-Stunden-Produktion) und erfüllt so die Anforderungen der Massenproduktion, ohne übermäßig in Formen mit mehreren Kavitäten zu investieren.
Präzisions-Anschnittdesign : Verwendet Randanschnitte oder Unteranschnitte (anpassbar), um Materialverschwendung zu minimieren und eine reibungslose Befüllung mit PP-Copolymer (niedrige Schmelzviskosität) sicherzustellen.
Effizientes Kühlsystem : Eingebettete Kühlkanäle mit einem Durchmesser von 4 bis 6 mm (gleichmäßig um die Hohlräume verteilt), um die Kristallisationsrate des PP-Copolymers zu kontrollieren und eine Verformung des Teils zu verhindern.
Antihaft-Oberflächenbehandlung : Hohlräume werden auf Ra 0,8 μm (oder höher auf Anfrage) poliert, um ein Anhaften von PP-Copolymer beim Entformen zu verhindern und intakte Teile zu gewährleisten.
Hochwertige Stahlauswahl : S50C-Formbasis + P20/H13-Hohlraum/Kern sind verschleiß- und korrosionsbeständig und unterstützen ≥500.000 Schüsse (entspricht 1–2 Jahren ununterbrochener Produktion für die meisten Griffprodukte).
Strenge Wärmebehandlung : Hohlraum/Kern werden abgeschreckt und angelassen (HRC 28–32 für P20, HRC 45–48 für H13), um die Härte und Schlagfestigkeit zu verbessern.
Abgedichtete hydraulische und pneumatische Systeme : Verwendet importierte Dichtungen (aus Japan NOK), um Öllecks zu verhindern und einen stabilen Formbetrieb zu gewährleisten.
Designbestätigung : Überprüfen Sie Ihren Griff in 3D (STEP/IGES-Format), um die Formstruktur (z. B. Hohlraumanordnung, Kühlkanäle) zu optimieren und die Materialkompatibilität zu bestätigen.
Materialschneiden : Verwenden Sie hochpräzise Sägemaschinen, um S50C- und P20/H13-Stahl in Formbasis und Hohlraum-/Kernrohlinge zu schneiden.
CNC-Bearbeitung : 5-Achsen-CNC-Fräsen + EDM (Funkenerosion) zur Formung von Hohlräumen mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm.
Wärmebehandlung : Anlassen und Abschrecken zur Verbesserung der Stahlhärte und Haltbarkeit.
Polieren und Montage : Handpolieren (Ra 0,8–0,4 μm) + modulare Montage (Auswerferstifte, Führungsstifte, Kühlsysteme).
Trockenlauftest : Simulieren Sie die Einspritzbedingungen, um die Formbewegung (z. B. Öffnen/Schließen, Entformen) und die Ausrichtung der Kavität zu überprüfen.
Probeeinspritzung : Verwenden Sie PP-Copolymermaterial, um 50–100 Musterteile herzustellen. Testteilabmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Verklebung (falls zutreffend).
Endkontrolle und Lieferung : Erstellen Sie einen Qualitätsbericht (einschließlich Maßtestdaten, Zertifizierung der Schusszahl) und verpacken Sie die Form mit Rostschutzöl und Holzkisten.
Garantie : 1 Jahr kostenlose Garantie (deckt Formenreparaturen aufgrund von Herstellungsfehlern ab; Verschleiß durch normalen Gebrauch ausgenommen).
Wartungsanleitung : Stellen Sie ein detailliertes Wartungshandbuch für die Form (Reinigung, Schmierung, Teileaustausch) und technischen Support rund um die Uhr per Telefon/E-Mail zur Verfügung.
Formenreparatur und -modifikation : Bieten Sie schnelle Reparaturdienste (3–5 Tage) für verschlissene Teile (z. B. Auswerferstifte, Hohlräume) und unterstützen Sie Formmodifikationen (z. B. Hohlraumanpassungen), wenn Ihr Griffdesign aktualisiert wird.
Anfrage : Senden Sie das 3D-Modell Ihres Griffoberteils, die Materialanforderungen (z. B. PP-Copolymer-Qualität) und das Produktionsvolumen.
Angebot : Wir erstellen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot (einschließlich Formkosten, Lieferzeit und Zahlungsbedingungen).
Design und Bestätigung : Teilen Sie das 2D-/3D-Design der Form zur Überprüfung mit. bis zur Bestätigung anpassen.
