Direkt ab Werk erhältliche Kunststoffspritzgussform mit POM-polierter Oberfläche für Kegelräder

Spritzgussverfahren für Kunststoffzahnräder

1. Materialvorbereitung

• Wählen Sie technische Kunststoffe (z. B. POM, PA66, PBT), die den Festigkeits- und Verschleißfestigkeitsanforderungen des Zahnrads entsprechen.

• Trocknen Sie das Material (entfernen Sie Feuchtigkeit), um Blasen im fertigen Zahnrad zu vermeiden.

2. Formvorbereitung

• Verwenden Sie eine hochpräzise Zahnradform (Zahnprofil per CNC bearbeitet für strenge Toleranzkontrolle).

• Reinigen Sie den Formhohlraum und tragen Sie Formtrennmittel auf (zum leichteren Auswerfen der Teile).

3. Kernspritzgussschritte

1. Plastifizierung

   Erhitzen Sie die Kunststoffpellets im Zylinder der Spritzgießmaschine, um sie zu einer gleichmäßigen Schmelze zu verschmelzen (die Temperatur variiert je nach Material: z. B. 180–220 °C für POM).
2. Einspritzen

   Die Schnecke der Maschine spritzt die Schmelze mit einem Druck von 50–150 MPa in den Hohlraum der Zahnradform und füllt alle Zahndetails vollständig aus.
3. Packen und Halten

   Halten Sie den Druck für kurze Zeit aufrecht, um die Schrumpfung während des Abkühlens auszugleichen und die Maßhaltigkeit des Zahnrads sicherzustellen.
4. Kühlung

   Kühlen Sie die Schmelze über die Kühlkanäle der Form ab, bis sie erstarrt (10–30 Sekunden, abhängig von der Zahnraddicke).
5. Auswerfen

   Öffnen Sie die Form und verwenden Sie Auswerferstifte, um das fertige Kunststoffzahnrad zu entfernen.

4. Nachbearbeitung (nach Bedarf)

• Tore und Blitz trimmen; Hochpräzise Zahnräder können geglüht werden (um innere Spannungen zu beseitigen und Verformungen zu verhindern).

Wichtige Anmerkungen

• Die Formpräzision bestimmt direkt die Genauigkeit der Zahnradzähne (eine strenge Kontrolle der Zahnteilung und der Profiltoleranzen ist erforderlich).

• Passen Sie die Einspritzparameter (Temperatur, Druck, Haltezeit) an das Kunststoffmaterial an und vermeiden Sie Fehler wie Schrumpfung, Gratbildung oder kurze Einspritzungen.