Präzisions-Spritzguss-Schneckengetriebe aus weißem Kunststoff – Zuverlässige Getriebelösung für Präzisionsmaschinen

I. Produktübersicht: Entwickelt für Präzisionsübertragung

• Reibungsloser Eingriff: Präzise geformte Schrägzähne sorgen für einen nahtlosen Eingriff mit den Schneckenrädern und reduzieren so Reibung und Verschleiß.

• Geräuschreduzierung: Die Kunststoffkonstruktion dämpft Betriebsgeräusche und ist ideal für ruhige Umgebungen wie medizinische Einrichtungen oder Haushaltsgeräte.

• Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Rost – ein entscheidender Vorteil gegenüber Metallschneckengetrieben in rauen oder feuchten Umgebungen.

II. Hauptmerkmale: Leistungsorientiertes Design

1. Spritzgusspräzision für eine einwandfreie Übertragung

• Maßgenauigkeit: Zahnprofil- und Teilungstoleranzen von nur ±0,01 mm sorgen für eine gleichmäßige Drehmomentübertragung und kein Spiel.

• Beherrschung komplexer Geometrien: Spritzgussformen mit Mehrachsenbearbeitung und Erodiertechnologie ermöglichen das Formen präziser Spiralgewinde und integrierter Getriebenaben – keine Nachbearbeitung erforderlich.

• Materialkonsistenz: Gleichmäßige Wandstärke und Dichte (erreicht durch optimierte Kühlkanäle der Spritzgussform) verhindern Verformungen und sorgen für langfristige Dimensionsstabilität.

2. Materialvorteile für vielfältige Anwendungen

• POM (Polyoxymethylen): Hohe Steifigkeit, geringe Reibung und hervorragende Verschleißfestigkeit – perfekt für Hochlastanwendungen wie Fensterheber in Kraftfahrzeugen oder industrielle Stellantriebe.

• PA (Nylon) + Glasfaser: Erhöhte Festigkeit und Hitzebeständigkeit (bis zu 120 °C), geeignet für Automobilkomponenten unter der Motorhaube oder schwere Maschinen.

• PP in medizinischer Qualität: USP-Klasse VI-konform, sterilisierbar und ideal für medizinische Geräte wie Infusionspumpen oder Diagnosegeräte.

3. Anpassung und Integration

• Modulares Design: Integrierte Wellen, Naben oder Montageflansche (in einem einzigen Spritzgusszyklus geformt) vereinfachen die Montage und reduzieren die Anzahl der Teile.

• Entwicklung kundenspezifischer Spritzgussformen: Wir entwerfen kundenspezifische Spritzgussformen, die genau Ihrem Übersetzungsverhältnis, Ihrer Größe und Ihren Materialanforderungen entsprechen.

III. Fertigungskapazitäten: Skalierung der Präzisionsproduktion

1. Fortschrittliche Spritzguss-Infrastruktur

• Maschinenpark: Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschinen (50–200 Tonnen Schließkraft) mit servoangetriebenen Systemen für präzise Schusssteuerung.

• Automatisierung: Teileentnahme durch Roboter, optische Prüfung der Zahnprofilgenauigkeit und automatisierte Verpackung für Großserien (über 500.000 Einheiten pro Monat).

• Werkzeugkompetenz: Eigenes Team für die Konstruktion von Spritzgussformen mit Fachkenntnissen im Mehrkavitäten-, Heißkanal- und Einlegegussverfahren für Schneckenräder.

2. Qualitätssicherung und Compliance

• Prüfprotokolle: Jede Charge wird Drehmomentprüfungen, Verschleißprüfungen und Maßprüfungen (mittels KMG und optischen Komparatoren) unterzogen.

• Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 13485 (für medizinische Qualität) und RoHS-konform – bereit für globale Märkte.

IV. Anwendungen: Branchenübergreifend

• Unterhaltungselektronik: Getriebe in Druckern, Scannern und Roboterstaubsaugern.

• Automobil: Fensterheber, Sitzversteller und HVAC-Aktuatoren.

• Medizinische Geräte: Infusionspumpen, chirurgische Instrumente und Diagnosegeräte.

• Industriemaschinen: Aktuatoren, Fördersysteme und Automatisierungsgeräte.

V. Warum sollten Sie sich für unsere spritzgegossenen Schneckenräder entscheiden?

• Spritzguss-Expertise: Jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung von Spritzgussformen für Präzisionskunststoffzahnräder.

• Kosteneffizienz: Großserien-Spritzguss reduziert die Kosten pro Einheit und behält gleichzeitig die Qualität auf OEM-Niveau bei.

• Technische Zusammenarbeit: Wir arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um das Getriebedesign für das Spritzgießen zu optimieren und so Leistung und Herstellbarkeit sicherzustellen.