Produktübersicht
Wir sind eine Direktformfabrik, die sich auf maßgeschneiderte Spritzgussformen für Kunststoffkörbe spezialisiert hat. Diese Spritzgussform für Kunststoffkörbe mit 1×2 Kavitäten verfügt über ein vollständiges Heißkanalsystem, das speziell für PP-Rohmaterial optimiert wurde. Pro einzelnem Einspritzzyklus werden zwei Körbe fertiggestellt, um die Produktionseffizienz erheblich zu steigern. Kern und Hohlraum der Spritzgussform bestehen aus hochwertigem H13-Warmarbeitsstahl, der auf HRC48–52 wärmebehandelt ist, um eine hervorragende Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität bei der kontinuierlichen PP-Produktion mit langen Zyklen zu gewährleisten. Der Innenhohlraum der Form ist mit der standardmäßigen VDI27-Formoberfläche bearbeitet und sorgt für ein gleichmäßiges, feinkörniges Erscheinungsbild des fertigen PP-Korbs ohne offensichtliche Fließlinien oder Formfehler.
Als Direktformfabrik optimieren wir die Anordnung der Heißkanalkanäle, um die PP-Schmelzefüllung auszugleichen, Materialverschwendung durch Kaltkanalabfälle effektiv zu reduzieren und die Formzykluszeit zu verkürzen. Diese Kunststoffkorb-Spritzgussform eignet sich für die Massenproduktion von kleinen Aufbewahrungskörben, Supermarkt-Zubehörkörben und Haushalts-Kunststoffkörben aus PP-Homopolymer oder -Copolymer.
Spezifikationen der Kernform
Kavitätenlayout: 1×2 Kavität (2 Stück pro Schuss)
Formenbauer: Direct Mould Factory
Läufersystem: Vollständiges Heißkanaldesign
Formstahlsorte: H13 Warmarbeitsstahl
Härte nach Wärmebehandlung: HRC 48–52
Oberflächenbeschaffenheit der Kavität: VDI27-Standardformtextur
Geeignetes Kunststoffmaterial: PP (Polypropylen)
Endprodukt: Maßgeschneiderter kleiner Kunststoffkorb
Produktionsmodus: Automatisierte kontinuierliche Masseninjektion
Hauptvorteile dieser Kunststoffkorb-Spritzgussform
1. Direkter Kostenvorteil bei der Formherstellung
Als direkter Formenhersteller ohne Zwischenhändler-Aufschlag kontrollieren wir den gesamten Prozess vom Formenentwurf über die CNC-Bearbeitung, die Erodiermaschine bis zum Formenversuch. Kunden erhalten wettbewerbsfähige Fabrikpreise und kürzere Vorlaufzeiten für die individuelle Anpassung der Kunststoffkorb-Spritzgussform.
2. Heißkanalstruktur für PP-Korbformen
Der Heißkanal eliminiert den herkömmlichen Kaltkanalabfall und spart offensichtlich PP-Rohmaterialkosten. Das ausgewogene Heißkanaldesign gewährleistet einen gleichmäßigen PP-Schmelzefluss in jede Ecke des Korbhohlraums und vermeidet Fehlschüsse, ungleichmäßige Wandstärken und Verformungen, die bei dünnwandigen PP-Körben üblich sind. Die Zykluszeit wird verkürzt, um die Stundenleistung zu verbessern.
3. H13 HRC48-52 Formstahl mit hoher Härte
H13 verfügt über eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Abriebleistung. Nach dem Abschrecken auf HRC48–52 widersteht die Kunststoffkorb-Spritzgussform der thermischen Ermüdung bei wiederholter PP-Einspritzung bei hohen Temperaturen, hält die Hohlraumabmessungen stabil und verlängert die lange Werkzeuglebensdauer für die Massenproduktion.
4. Standard-VDI27-Formoberfläche
VDI27 ist eine in der Industrie beliebte Narbung für Kunststoffwaren des täglichen Bedarfs. Diese Textur bildet eine gleichmäßig matte, körnige Oberfläche auf dem PP-Korb, verbirgt kleinere Formspuren und verbessert die äußere Qualität des Produkts ohne zusätzliche Nachbehandlung der Oberfläche.
5. Optimierter Hohlraumentwurf für eine reibungslose Entformung
Bei der Gestaltung der Form legen wir einen angemessenen Entformungswinkel an der Korbseitenwand fest, abgestimmt auf die PP-Schrumpfungsrate, sodass der fertige PP-Korb nach dem Auswerfen reibungslos herausfällt, ohne dass Kratzer oder Probleme mit dem Festkleben entstehen.
Anwendung
Der PP-Korb aus dieser Spritzgussform wird häufig zur Aufbewahrung im Haushalt, für Teile im Supermarkteinzelhandel, zur Lagerung elektronischer Komponenten, in kleinen Kosmetikkörben und in Einweg-Kunststoffbehältern für den täglichen Gebrauch verwendet.
FAQ
F1: Welche Vorteile bietet der Heißkanal für die PP-Kunststoffkorb-Spritzgussform?
A1: Der Heißkanal reduziert den Abfall des PP-Kanals, um Rohkosten zu sparen, beschleunigt den Einspritzzyklus und verbessert die Gleichmäßigkeit der Korbfüllung, ideal für großvolumige Korbbestellungen.
F2: Warum sollten Sie H13 HRC48-52-Stahl für die Kunststoffkorbform wählen?
A1: H13 weist eine gute Hitzeschockbeständigkeit auf; Die Härte von HRC48–52 verbessert die Verschleißfestigkeit und sorgt dafür, dass das VDI27-Korn intakt bleibt und die Formpräzision bei der langfristigen PP-Massenproduktion stabil bleibt.
F3: Wie wirkt sich die VDI27-Oberfläche auf den PP-Korb aus?
A1: VDI27 erzeugt eine gleichmäßige Oberfläche mit feiner, matten Körnung, deckt leichte Fließspuren ab und verbessert die Haptik der fertigen PP-Körbe.
F4: Kann die direkte Formfabrik die Korbgröße oder die Hohlraummenge ändern?
A4: Ja, als direkter Formenbauer passen wir die Korbabmessungen, die Wandstärke, die Hohlraumanzahl (1/2/4 Hohlräume) und die Oberflächenkörnung basierend auf Ihren Zeichnungen oder Mustern an.
F5: Ist diese Form für gefülltes PP-Material verfügbar?
A5: Es funktioniert gut für normales PP; Wir können die Formstruktur und die Stahloption verbessern, wenn Sie mit Talk oder Glas gefülltes PP verwenden.
