Die Kunst und Wissenschaft des Injektionsformpolierens: Ein umfassender Leitfaden

Teil 1: Wo polierst du? Die kritischen Zonen einer Form

Polieren geht es nicht darum, die gesamte Form glänzend zu machen. Es ist ein gezielter Prozess, der auf alle Oberflächen angewendet wird, die den geschmolzenen Kunststoff kontaktieren und das Erscheinungsbild des Teils, die Abmessungen oder das Demolding beeinflussen. Hier sind die Schlüsselbereiche:

1. Teilenformungsflächen (Hohlraum & Kern):

• High-Gloss & Mirror-Oberflächen: Für Produkte wie kosmetische Gehäuse oder Automobilverkleidung erfordern der Hohlraum und der Kern einen makellosen Spiegelpolitur (oft bis zu #6000 Grit Diamond Paste und darüber hinaus). Dies ist das anspruchsvollste Polieren.

• Strukturierte & matte Oberflächen: Für Lederkörner oder matte Oberflächen wird die Form zuerst geätzt (EDM -Texturierung). Das Polieren ist vor dem Ätzen von entscheidender Bedeutung, um eine einheitliche Basis zu gewährleisten und nach vorsichtig die Trümmer zu entfernen, ohne die Texturtiefe zu ändern.

2. Demolding -System:

• Der Pin -Tipp: Dieses Gesicht kontaktiert das Teil direkt. Eine raue Spitze kann Ausstrahlungsmarken ( 'erröten ') verursachen, den Teil ziehen oder sogar beschädigen. Es muss glatt sein.

• Die Pin -Seite: Obwohl es das Teil nicht berührt, sorgt eine polierte Seite sanfte Bewegung in ihrem Führungsloch und verhindert das Bruch und Bruch.

• Schieberegler und Lifter: Ihre formenden Oberflächen (die das Teil berühren) und gleitende Gesichter müssen poliert werden. Dies gewährleistet eine einfache Teilefreisetzung und verhindert Verschleiß und Beschlagnahme.

• Ejektorstifte: Dies ist ein Schwerpunkt.

3. Läufer & Gating -System:

• Der Anguss, die Läufer und die Tore benötigen glatte innere Wände. Dies reduziert den Durchflusswiderstand, verhindert den Abbau der Materialien und minimiert Probleme wie das Streben.

4. Entlüftungssystem:

• Entlüftungskanäle sind leicht poliert, um die Bearbeitungsgrüns zu entfernen, ohne ihre kritische Tiefe zu ändern, um sicherzustellen, dass sie Luft freisetzen können, ohne Blitz zu erzeugen.

5. Absperr- und Versiegelungsflächen:

• Trennleitungen, Verriegelungen und andere Dichtflächen werden flach und glatt poliert, um Blitz zu vermeiden und unter Druck eine enge Dichtung zu gewährleisten.

Teil 2: Was ist ein Ejektorstift? Die Form ist die Hand '

Um zu verstehen, warum Ejektorstifte eine Polierpriorität haben, definieren wir sie einfach.

Ein Ejektorstift ist eine standardmäßige, pinförmige Komponente im Ausschläge der Form. Betrachten Sie es als die Form der Form 'Hand. '

Nachdem sich die Kunststoffkühlungen und die Form geöffnet haben, werden diese Stifte mechanisch nach vorne gefahren, um den fertigen Teil vom Kern zu schieben. Sie sind für die automatisierte Produktion und den Schutz des Teils während des Demoldings unerlässlich.

Das Polierglied: Da die Spitze des Stifts direkt gegen den Kunststoff drückt, ist die Oberflächenfinish von größter Bedeutung. Eine schlecht polierte Spitze ist eine Hauptursache für visuelle Defekte. Aus diesem Grund polieren wir sowohl seine Spitze (für die Teilästhetik) als auch seine Seite (für den reibungslosen Betrieb) akribisch.

Teil 3: Wann ist das Polieren vollständig? Die Kriterien für den Erfolg

Zu wissen, wann man aufhören soll, ist genauso wichtig wie zu wissen, wo er anfangen soll. 'Fertig' wird durch eine Kombination messbarer Standards und Funktionstests definiert.

1. Oberflächenrauheit (quantitatives Maß):
   Dies ist der objektivste Standard, gemessen in Mikrometern (RA). Verschiedene Bereiche haben unterschiedliche Anforderungen:

• Spiegelbearbeitung: ra ≤ 0,010 μm

• Hochglossfinish: RA 0,012-0,025 μm

• Allgemeines Finish: RA 0,05 - 0,10 μm

• Ejektorstifte und funktionelle Oberflächen: RA 0,20 - 0,40 μm

2. Textur Gleichmäßigkeit:
   Die Politur muss über die gesamte Oberfläche konsistent sein. Es sollte keine zufälligen Richtungsmuster geben, 'überpolierte' glänzende Flecken oder 'unterpolierte' stumpfe Patches.

3. Fehlen mikroskopischer Defekte:
   Unter abgewinkeltem LED -Licht muss die Oberfläche frei sein von:

• Orangenschale

• Lochfraß

• Kratzer aus früheren Körnern

• Neue Kerben oder Grabungen

4. Dimensionsintegrität:
   Polieren darf die kritischen Dimensionen oder die beabsichtigten Geometrien nicht ändern. Scharfe Ecken müssen scharf bleiben, es sei denn, ein Radius ist entworfen.

5. Der ultimative Test: Versuchsproduktion:
   Das endgültige Urteil kommt von der Formmaschine. Eine erfolgreich polierte Form muss Teile erzeugen, die:

• Reibungslos auswerfen, ohne zu kleben, zu schleppen oder weiß ( 'zu erröten ').

• Zeigen Sie die gewünschte Oberflächenfinish (Glanz, Textur, Farbe) ohne Flusslinien oder Spreiz.

• Sind frei von Blitz in Abschiedsleitungen und -Stastationen.

Abschluss

Das Polieren von Schimmelpilzen ist eine Mischung aus fortgeschrittenen Fähigkeiten und akribischen Wissenschaft. Es erfordert ein tiefes Verständnis der Funktion der Form, einen disziplinierten Schritt-für-Schritt-Prozess und ein scharfes Auge für Details. Durch die Fokussierung auf die richtigen Bereiche-insbesondere auf hohe Impact-Komponenten wie Ejektorstifte-und sich an klaren, überprüfbaren Standards haften, können Forms nicht nur schöne Teile, sondern auch effiziente, störungsfreie Produktion sicherstellen.