Der vollständige Herstellungsprozess von Kaltläufersystemen in Injektionsformen

1. Entwurfsphase

(1) Runner -Layout -Design

• Arten von Kaltläufersystemen:

• Zwei-Platten-Form: Das einfachste Design, bei dem Läufer und Teile zusammen auswerfen.

• Drei-Platten-Form: Trennende Läufer und Teilausschläge, ideal für Multi-Cavity-Formen.

• Läuferabmessungen:

• Hauptläuferdurchmesser: Typischerweise 4–8 mm (muss mit der Injektionsdüse übereinstimmen).

• SUB-RUNNER-Querschnitt: Trapezoidal oder kreisförmig (5–10 mm Durchmesser).

• Analyse des Durchflussbilanzs: Die Smildflow -Simulation sorgt für eine gleichmäßige Füllung über Hohlräume.

(2) Gate -Design

• Tortypen: Kantentor, Pin -Tor, U -Boot -Tor usw.

• Torgröße: normalerweise 0,8–2 mm (verhindert Scherheizung oder Waschbecken).

2. Herstellung und Bearbeitung

(1) Materialauswahl

• Läuferplatte: Gleich wie Kern-/Hohlraumstahl (z. B. P20, H13, gehärtet auf HRC 48–52).

• GRUBE BUSEBUSE: Wear-resistente Legierungen (z. B. SKD61).

(2) CNC -Bearbeitung

• Läuferkanäle:

• Bearbeitet mit Ballnose-Endmühlen (Oberflächenfinish ≤ RA 1,6 μm).

• Abgerundete Übergänge (R1 - R3) verringern den Durchflusswiderstand.

• Tore:

• Pin-Tore erfordern Mikrobohrungen (0,5–1 mm) oder Laserbohrungen.

• Randtore sind für die Präzision Drahtgeschnitten (EDM).

(3) Polieren und Montage

• Läuferpolieren: Spiegelgeschenke (RA ≤ 0,8 μm) verhindert das Kleben von Material.

• Kritische Toleranzen:

• Sprue-Busse-zu-Nozzle-Clearance (≤ 0,02 mm).

• Ausrichtung mit sich verjüngenden Stiften, um eine Fehlausrichtung zu verhindern.

3. Formtests und Fehlerbehebung

(1) Injektionsparameter

• Schimmelpilztemperatur: 40–80 ° C (niedriger als heiße Läufer, um Kunststoff zu verfestigen).

• Einspritzdruck: 10–20% höher (kompensiert den Druckverlust bei Läufern).

• Packungszeit: Verlängert um Schrumpfung bei Läufern.

(2) gemeinsame Mängel und Lösungen

4. Produktion und Wartung

• Reinigung: Entfernen Sie den Reststoff (insbesondere POM, PC) nach dem Herunterfahren.

• Trageninspektion: Überprüfen Sie alle 50.000 Zyklen.

Cold Runner vs. Hot Runner Vergleich

Wann kann man kalte Läufer benutzen?

✔ Produktion mit niedriger Volumen
✔ Kostenempfindliche Projekte
✔ Allzweck-Kunststoff (PP, ABS usw.)

❌ Vermeiden Sie:

• Optische Teile (sichtbare Läufer Markierungen)

• Medizinprodukte (Risiko einer Kontamination durch Läufer)

Letzte Gedanken

Cold Runner-Systeme bleiben für viele Injektionsformanwendungen eine kostengünstige und zuverlässige Wahl. Das richtige Design, die Bearbeitung und die Wartung gewährleisten eine qualitativ hochwertige Produktion mit minimalen Defekten.