Der umfassende Leitfaden für verschiedene Arten von Formen in der Fertigungsindustrie

1. Klassifizierung durch Bildungsprozess

(1) Kunststoffformen

Plastikformen werden verwendet, um geschmolzene Kunststoff mit verschiedenen Methoden in verschiedene Produkte zu formen:

• Injektionsformen : Am häufigsten für die Produktion mit hoher Volumen (z. B. Telefonkoffer, Spielzeug).

• Blasenformen : für hohle Produkte wie Flaschen und Behälter.

• Kompressionsformen : Wird für Thermosettungskunststoffe (z. B. elektrische Schalter) verwendet.

• Extrusionsformen : Erzeugen Sie kontinuierliche Profile wie Rohre, Blätter und Filme.

(2) Metallstempel stirbt

Diese Formen schneiden, biegen oder formen Metallblätter in gewünschte Formen:

• Progressive Stanze : Mehrere Operationen in einer Presse (z. B. elektrische Kontakte).

• Tiefe Zeichnung stirbt : Formen Sie Metall in 3D -Formen (z. B. Automobilbrennstofftanks).

• Fine Blanking-Sterben : Hochvorbereitete Schnitt für komplexe Metallteile.

(3) Stempelformen

Wird zur Hochdruckinjektion von geschmolzenem Metall (Aluminium, Zink oder Magnesium) in Formen verwendet:

• Heißkammer-Würfelgast : Für niedrigem Meltzeitmetalle (z. B. Zinklegierungen).

• Cold-Chamber-Würfelguss : Für Aluminium- und Magnesiumteile (z. B. Automotorenkomponenten).

(4) Gummiformen

Wird verwendet, um elastische Produkte wie Dichtungen, Dichtungen und Reifen herzustellen:

• Kompressionsformen : Herkömmliche Methode für Gummibänder.

• Injektionsformung : schnellere Produktion für Präzisionskautschukkomponenten.

(5) Glasformen

Formen Sie geschmolzenes Glas in Flaschen, Linsen und Tabellengeschirr durch:

• Blowsformung : für hohle Glasprodukte.

• Drücken Sie Form : Für optische Objektive und Glaswaren.

2. Klassifizierung nach Industrieanwendung

(1) Automobilformen

• Body Panel Stamping Stempel : Für Autotüren, Kapuzen und Kotflügel.

• Innenkunststoffformen : Dashboards, Knöpfe und Trimmteile.

• Reifenformen : Präzisionsformen für Profilmuster.

(2) Elektronikformen

• Steckerformen : Hochvorbereitete Kunststoff- oder Metalleinsätze.

• Halbleiterformen : für IC-Verpackungen und Mikrokomponenten.

(3) Verpackungsformen

• Flaschendeckelformen : Gewindekappen für Getränke.

• Dünnwandverpackungsformen : Lebensmittelbehälter und Einwegbesteck.

(4) medizinische Formen

• Spritzenformen : Anforderungen an die Hervorhebung.

• Implantatformen : Biokompatible Materialien wie Peek.

(5) Bauformen

• PVC -Rohr -Extrusionsformen : Für Sanitärsysteme.

• Aluminiumprofilformen : Fensterrahmen und strukturelle Komponenten.

3.. Fach- und fortschrittliche Formen

(1) Multi-Material-Formen

• Zwei-Schuss-Injektionsformen : Kombiniert verschiedene Kunststoffe in einem Zyklus (z. B. Zahnbürstengriffe).

• Overmolding : Fügt starren Teilen Soft-Touch-Schichten hinzu.

(2) Mikromolds

Für ultra-kleinere Komponenten wie:

• Medizinische mikrofluidische Geräte.

• Miniaturgänge für Elektronik.

(3) 3D-gedruckte Formen

• Wird zur schnellen Prototyping und für die Produktion mit niedrigem Volumen verwendet.

• Oft aus Metall- oder Hochtemperaturharzen hergestellt.

(4) Smart Formen

• Eingebettete Sensoren überwachen Druck, Temperatur und Verschleiß.

• IoT-verbunden für die Vorhersagewartung.

Zukünftige Trends in der Schimmelpilztechnologie

• AI & Simulation : schnelleres Schimmeldesign mit generativer KI.

• Nachhaltige Formen : recycelbare Materialien und energieeffiziente Prozesse.

• Hybridherstellung : Kombinieren der CNC -Bearbeitung mit 3D -Druck.

Abschluss

Formen sind das Rückgrat der industriellen Fertigung, wobei verschiedene Typen unterschiedliche Materialien und Branchen bedienen. Mit dem Fortschritt der Technologie werden Formen intelligenter, präziser und nachhaltiger und treiben die Innovationen in den Bereichen.

Unabhängig davon, ob Sie sich in Automobil-, Elektronik- oder Medizinprodukten befinden, hilft das Verständnis von Schimmelpilzklassifizierungen bei der Optimierung der Produktion und zur Reduzierung der Kosten.