| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Strukturelle Integrität: Entwickelt, um schweren Belastungen, Vibrationen und Stößen in Industrieumgebungen standzuhalten.
Funktionale Integration: Integrierte Befestigungspunkte, Hohlräume und Schnittstellen für eine nahtlose Montage mit Metallteilen, Elektronik und mechanischen Subsystemen.
Kosteneffizienz: Spritzguss ermöglicht die Massenproduktion dieser großen Komponenten mit gleichbleibender Qualität und senkt die Stückkosten im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden.
Maßgenauigkeit: Toleranzen von nur ±0,05 mm für kritische Montage- und Montagemerkmale gewährleisten die Kompatibilität mit nachgeschalteten Komponenten.
Komplexe Geometrien: Spritzgussformen mit mehrachsigen Schlitten, Hebern und Heißkanalsystemen ermöglichen das Formen von Hinterschnitten, gekrümmten Oberflächen und integrierten Rippen – keine Nachbearbeitung erforderlich.
Oberflächenveredelung: Zu den Optionen gehören strukturierte, matte oder glänzende Oberflächen (erzielt durch Formtexturierung oder Nachbearbeitung), die sowohl funktionelle als auch ästhetische industrielle Anforderungen erfüllen.
Verstärkte Verbundwerkstoffe: Optional glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe für verbesserte Steifigkeit und Tragfähigkeit (bis zu 500 kg statische Belastung in einigen Konfigurationen).
Chemikalien- und UV-Beständigkeit: Formulierungen, die gegen Öle, Lösungsmittel und UV-Strahlung im Freien beständig sind, ideal für Geräte, die in Fabriken, im Baugewerbe oder im Außenbereich eingesetzt werden.
Thermische Stabilität: Funktioniert zuverlässig in Temperaturbereichen von -20℃ bis 100℃, geeignet für Energieanlagen und mechanische Systeme mit Temperaturschwankungen.
Modulares Design: Die Komponenten verfügen über vorgeformte Schlitze, Löcher und Schnappstrukturen zur Integration von Sensoren, Kabelbäumen oder mechanischen Verbindungen.
Entwicklung kundenspezifischer Spritzgussformen: Wir entwerfen kundenspezifische Spritzgussformen, die auf die einzigartige Geometrie, Belastungsanforderungen und Montageanforderungen Ihrer Ausrüstung zugeschnitten sind.
Maschinenpark: Ausgestattet mit über 1000 Tonnen Schließkraft-Spritzgussmaschinen, die in der Lage sind, Teile mit einer Länge/Breite von bis zu 1 m und gleichmäßiger Wandstärke herzustellen.
Automatisierung und Robotik: Automatisierte Teileentnahme-, Inspektions- und Verpackungssysteme für die Massenproduktion (mehr als 10.000 Einheiten pro Monat für Standarddesigns).
Werkzeugkompetenz: Eigenes Team für die Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen mit Erfahrung im Mehrkavitäten-, Mehrkomponenten- und Umspritzen großer Teile.
Testprotokolle: Jede Komponente wird Belastungstests, Maßprüfungen (CMM) und Umweltbelastungsprüfungen (ESS) unterzogen, um die Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Zertifizierungen: Konform mit ISO 9001, ISO 14001 und branchenspezifischen Standards (z. B. CE für Maschinen, RoHS für Elektronikintegration).
Energieausrüstung: Gehäuse und strukturelle Träger für Generatoren, Pumpen und Motoren.
Mechanische Systeme: Komponenten für Förderbänder, Industrieroboter und Materialtransportgeräte.
Bauwesen und Landwirtschaft: Teile für schwere Maschinen wie Bagger, Traktoren oder Industriewerkzeuge.
Transport: Strukturelemente für Anhänger, Industriefahrzeuge oder Logistikgeräte.
Spritzguss-Expertise: Jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und dem Betrieb von Spritzgussformen für große, komplexe Industrieteile.
Gesamtkostenoptimierung: Von der Formenkonstruktion bis zur Produktion identifizieren wir Effizienzsteigerungen, die Ihre anfänglichen Werkzeug- und laufenden Produktionskosten senken.
Kollaboratives Engineering: Wir arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um das Teiledesign für das Spritzgießen zu optimieren und so Herstellbarkeit und Leistung sicherzustellen.
Strukturelle Integrität: Entwickelt, um schweren Belastungen, Vibrationen und Stößen in Industrieumgebungen standzuhalten.
Funktionale Integration: Integrierte Befestigungspunkte, Hohlräume und Schnittstellen für eine nahtlose Montage mit Metallteilen, Elektronik und mechanischen Subsystemen.
Kosteneffizienz: Spritzguss ermöglicht die Massenproduktion dieser großen Komponenten mit gleichbleibender Qualität und senkt die Stückkosten im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden.
Maßgenauigkeit: Toleranzen von nur ±0,05 mm für kritische Montage- und Montagemerkmale gewährleisten die Kompatibilität mit nachgeschalteten Komponenten.
Komplexe Geometrien: Spritzgussformen mit mehrachsigen Schlitten, Hebern und Heißkanalsystemen ermöglichen das Formen von Hinterschnitten, gekrümmten Oberflächen und integrierten Rippen – keine Nachbearbeitung erforderlich.
Oberflächenveredelung: Zu den Optionen gehören strukturierte, matte oder glänzende Oberflächen (erzielt durch Formtexturierung oder Nachbearbeitung), die sowohl funktionelle als auch ästhetische industrielle Anforderungen erfüllen.
Verstärkte Verbundwerkstoffe: Optional glasfaser- oder kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe für verbesserte Steifigkeit und Tragfähigkeit (bis zu 500 kg statische Belastung in einigen Konfigurationen).
Chemikalien- und UV-Beständigkeit: Formulierungen, die gegen Öle, Lösungsmittel und UV-Strahlung im Freien beständig sind, ideal für Geräte, die in Fabriken, im Baugewerbe oder im Außenbereich eingesetzt werden.
Thermische Stabilität: Funktioniert zuverlässig in Temperaturbereichen von -20℃ bis 100℃, geeignet für Energieanlagen und mechanische Systeme mit Temperaturschwankungen.
Modulares Design: Die Komponenten verfügen über vorgeformte Schlitze, Löcher und Schnappstrukturen zur Integration von Sensoren, Kabelbäumen oder mechanischen Verbindungen.
Entwicklung kundenspezifischer Spritzgussformen: Wir entwerfen kundenspezifische Spritzgussformen, die auf die einzigartige Geometrie, Belastungsanforderungen und Montageanforderungen Ihrer Ausrüstung zugeschnitten sind.
Maschinenpark: Ausgestattet mit über 1000 Tonnen Schließkraft-Spritzgussmaschinen, die in der Lage sind, Teile mit einer Länge/Breite von bis zu 1 m und gleichmäßiger Wandstärke herzustellen.
Automatisierung und Robotik: Automatisierte Teileentnahme-, Inspektions- und Verpackungssysteme für die Massenproduktion (mehr als 10.000 Einheiten pro Monat für Standarddesigns).
Werkzeugkompetenz: Eigenes Team für die Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen mit Erfahrung im Mehrkavitäten-, Mehrkomponenten- und Umspritzen großer Teile.
Testprotokolle: Jede Komponente wird Belastungstests, Maßprüfungen (CMM) und Umweltbelastungsprüfungen (ESS) unterzogen, um die Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Zertifizierungen: Konform mit ISO 9001, ISO 14001 und branchenspezifischen Standards (z. B. CE für Maschinen, RoHS für Elektronikintegration).
Energieausrüstung: Gehäuse und strukturelle Träger für Generatoren, Pumpen und Motoren.
Mechanische Systeme: Komponenten für Förderbänder, Industrieroboter und Materialtransportgeräte.
Bauwesen und Landwirtschaft: Teile für schwere Maschinen wie Bagger, Traktoren oder Industriewerkzeuge.
Transport: Strukturelemente für Anhänger, Industriefahrzeuge oder Logistikgeräte.
Spritzguss-Expertise: Jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und dem Betrieb von Spritzgussformen für große, komplexe Industrieteile.
Gesamtkostenoptimierung: Von der Formenkonstruktion bis zur Produktion identifizieren wir Effizienzsteigerungen, die Ihre anfänglichen Werkzeug- und laufenden Produktionskosten senken.
Kollaboratives Engineering: Wir arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um das Teiledesign für das Spritzgießen zu optimieren und so Herstellbarkeit und Leistung sicherzustellen.
