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Richtlinie für Kunststoffeinspritzformung
Injection -Formteile ist eine häufig verwendete Kunststoffverarbeitungsmethode, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Es funktioniert, indem es geschmolzenes Kunststoff in eine Form injiziert, so dass es nach dem Abkühlen die gewünschte Produktform bildet. Der Prozessfluss von Injektionsformungen umfasst wichtige Schritte wie Schimmelpilzvorbereitung, Kunststoffschmelzen, Injektionsform, Kühlhärtung und Produktabbau. In diesem Artikel wird der Prozessfluss von Injektionsformungen und seine wichtigsten Schritte eingeführt, um den Lesern diese Verarbeitungstechnologie besser zu verstehen und anzuwenden.
Erstens Schimmelzubereitung
Die Schimmelpilzvorbereitung ist der erste Schritt beim Injektionsforming. In der Formenvorbereitungsstufe muss die folgende Arbeit erledigt werden:
1. Schimmelpilzinspektion: Überprüfen Sie die Integrität, den Verschleiß und die Beschädigung der Form, um sicherzustellen, dass die Form normal verwendet werden kann. Der Schimmelhöhle ist polnisch, im feuchten Bereich, normalerweise ist der Schimmelpilzhöhle leicht zu rosten. Müssen Sie also die Schimmelpilzoberfläche überprüfen, um sicherzustellen, dass die Form in gutem Zustand ist.
2. Schimmelpilzinstallation : Die Form ist auf der Injektionsformmaschine installiert und eingestellt und festgelegt, um die Stabilität und Genauigkeit der Form zu gewährleisten. Schließen Sie das Wasserrohr an, wenn die Form heißer Läufer ist, den heißen Läufer -Tempretur -Controller verbinden muss. Wenn die Form kaltes Wasser abkühlt muss, müssen Sie das kalte Wasser erzeugen.
3. Schimmelpilze Vorheizen: Für einige besondere Anforderungen der Form ist es erforderlich, die erforderliche Temperatur zu erreichen.
Zweitens, Plastikschmelze
Kunststoffschmelzen ist eine der wichtigsten Schritte beim Spritzguss. Im Plastikschmelzstadium muss die folgende Arbeit erledigt werden:
1. Plastikpartikel -Fütterung : Die Kunststoffpartikel werden automatisch oder manuell in den Futteranschluss der Injektionsformmaschine eingefügt. Der Bediener muss die Färbung oder Farbleistung mit dem Kunststoffharz mischen, bevor das Material in das Material des Injektionsmaschinenmateriales füttert .
2. Erhitzen und Schmelzen: Die Injektionsformmaschine erwärmt die Kunststoffpartikel durch das Heizsystem auf die Schmelztemperatur und schmilzt die Kunststoffpartikel durch die Drehung der Schraube in einen geschmolzenen Zustand.
Müssen Sie in diesem Stadium die Materila -Daten überprüfen, um die ordnungsgemäße Heiztemperatur anzupassen.
3. Kunststofftemperaturregelung: Durch das Temperaturkontrollsystem der Injektionsformmaschine wird eine präzise Temperaturregelung von geschmolzenem Kunststoff durchgeführt, um die Anforderungen des Produkts zu erfüllen.
Drittens Injektionsformung
Injektionsformung ist eine der Kernschritte des Injektionsformers. In der Injektionsformphase muss die folgenden Arbeiten erledigt werden:
1. Schimmelverschluss: Die Injektionsformmaschine schließt die Form durch das Hydrauliksystem, um die Enge und Stabilität der Form zu gewährleisten. In diesem Stadium muss der Techniker mit der Schimmelpilzstruktur vertraut sein, um die komplexe Schimmelpilzstruktur vor dem Schließen des Schimmelpilzs sorgfältig zu prüfen.
2. Kunststoffeinspritzung : Die Injektionsformmaschine dreht sich durch die Schraube, um den geschmolzenen Kunststoff in die Kammer der Form zu injizieren.
A.
4. Kühlhärtung: Nach Abschluss des Injektionsforms wird der Kunststoff in der Form durch das Kühlsystem abgekühlt und geheilt, um die erforderliche Produktform zu bilden. Um die Qualität der Teile zu gewährleisten, halten Sie die Kühlzeit so kurz wie möglich, wodurch der Plastik -Injektionsformservice -Wettbewerbspreis gestellt wird.
Viertens Produktstreifen
Die Produktdegründung ist einer der letzten wichtigen Schritte beim Spritzguss. In der Produktdegründung der Produkte muss die folgende Arbeit ausgeführt werden:
1. Schimmelpilze: Die Injektionsformmaschine öffnet die Form durch das Hydrauliksystem und macht das Produkt aus der Form.
2. Produktabbau: Das Produkt wird durch den Manipulator oder andere Hilfsgeräte der Injektionsformmaschine aus der Form entfernt. Das Larage VolumM -Produkt verwendet normalerweise den Manipulator. In der Formentwicklungsphase müssen Sie das Formgestaltung für den Teil des Teils berücksichtigen.
3. Überprüfen und beenden: Überprüfen und beenden Sie das Erscheinungsbild des Produkts, um die Qualität und Integrität des Produkts zu gewährleisten. Es ist wichtig, dass es die ersten 10 Schüsse der Beginning -Produktion überprüfen muss, und normalerweise können die ersten 10 Schüsse nicht verwendet werden, sobald die Maschine jedes Mal gestoppt wird. Denn sobald die Maschine gestoppt ist, ist das Kunststoff -Rohstoffharz, das immer noch in der Injektionsmachienschraube ist und das Material aufgrund der langjährigen hohen Temperatur einfach gebrochen ist.
5. Andere Prozessschritte
Zusätzlich zu den oben genannten wichtigen Schritten erfordern Injektionsformen auch eine Reihe anderer Prozessschritte, um die spezifischen Produktanforderungen zu erfüllen. Beispielsweise erfordern einige Produkte möglicherweise anschließend Sprüh-, Siebdruck-, Montage- und andere Prozesse, um ein besonderes Erscheinungsbild und die funktionalen Anforderungen zu erreichen.
Abschluss:
Der Prozessfluss von Injektionsformungen umfasst wichtige Schritte wie Schimmelpilzvorbereitung, Kunststoffschmelzen, Injektionsform, Kühlhärtung und Produktabbau. Bei jedem Schritt sind präziser Betrieb und Kontrolle erforderlich, um die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts zu gewährleisten. Als häufiger Verarbeitungsmethode für plastische Verarbeitungen hat Injektionsformteile die Vorteile von geringen Kosten, hoher Produktionseffizienz und stabiler Produktqualität und wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Daher ist es von großer Bedeutung und Wert, den Prozessfluss von Injektionsformungen und seine wichtigsten Schritte zu verstehen und zu beherrschen. Durch einen angemessenen Betrieb und die Kontrolle können die Effizienz und Qualität des Injektionsformens verbessert werden, um den Bedürfnissen der Herstellung von Kunststoffprodukten in verschiedenen Branchen zu erfüllen.
Der qualifizierte Kunststoff -Injektionsformtechniker spielt eine wichtige Rolle im Kunststoffherstellungsprozess, sparen Sie Zeit und Material bei der Einstellung der Produktionsparameter für die Produktion von Injektionsformungen.
Wenn Sie einen Injektionsdienst für Ihr innovatives Produkt benötigen, können Pls gerne uns kontaktieren.
Richtlinie für Kunststoffeinspritzformung
Injection -Formteile ist eine häufig verwendete Kunststoffverarbeitungsmethode, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Es funktioniert, indem es geschmolzenes Kunststoff in eine Form injiziert, so dass es nach dem Abkühlen die gewünschte Produktform bildet. Der Prozessfluss von Injektionsformungen umfasst wichtige Schritte wie Schimmelpilzvorbereitung, Kunststoffschmelzen, Injektionsform, Kühlhärtung und Produktabbau. In diesem Artikel wird der Prozessfluss von Injektionsformungen und seine wichtigsten Schritte eingeführt, um den Lesern diese Verarbeitungstechnologie besser zu verstehen und anzuwenden.
Erstens Schimmelzubereitung
Die Schimmelpilzvorbereitung ist der erste Schritt beim Injektionsforming. In der Formenvorbereitungsstufe muss die folgende Arbeit erledigt werden:
1. Schimmelpilzinspektion: Überprüfen Sie die Integrität, den Verschleiß und die Beschädigung der Form, um sicherzustellen, dass die Form normal verwendet werden kann. Der Schimmelhöhle ist polnisch, im feuchten Bereich, normalerweise ist der Schimmelpilzhöhle leicht zu rosten. Müssen Sie also die Schimmelpilzoberfläche überprüfen, um sicherzustellen, dass die Form in gutem Zustand ist.
2. Schimmelpilzinstallation : Die Form ist auf der Injektionsformmaschine installiert und eingestellt und festgelegt, um die Stabilität und Genauigkeit der Form zu gewährleisten. Schließen Sie das Wasserrohr an, wenn die Form heißer Läufer ist, den heißen Läufer -Tempretur -Controller verbinden muss. Wenn die Form kaltes Wasser abkühlt muss, müssen Sie das kalte Wasser erzeugen.
3. Schimmelpilze Vorheizen: Für einige besondere Anforderungen der Form ist es erforderlich, die erforderliche Temperatur zu erreichen.
Zweitens, Plastikschmelze
Kunststoffschmelzen ist eine der wichtigsten Schritte beim Spritzguss. Im Plastikschmelzstadium muss die folgende Arbeit erledigt werden:
1. Plastikpartikel -Fütterung : Die Kunststoffpartikel werden automatisch oder manuell in den Futteranschluss der Injektionsformmaschine eingefügt. Der Bediener muss die Färbung oder Farbleistung mit dem Kunststoffharz mischen, bevor das Material in das Material des Injektionsmaschinenmateriales füttert .
2. Erhitzen und Schmelzen: Die Injektionsformmaschine erwärmt die Kunststoffpartikel durch das Heizsystem auf die Schmelztemperatur und schmilzt die Kunststoffpartikel durch die Drehung der Schraube in einen geschmolzenen Zustand.
Müssen Sie in diesem Stadium die Materila -Daten überprüfen, um die ordnungsgemäße Heiztemperatur anzupassen.
3. Kunststofftemperaturregelung: Durch das Temperaturkontrollsystem der Injektionsformmaschine wird eine präzise Temperaturregelung von geschmolzenem Kunststoff durchgeführt, um die Anforderungen des Produkts zu erfüllen.
Drittens Injektionsformung
Injektionsformung ist eine der Kernschritte des Injektionsformers. In der Injektionsformphase muss die folgenden Arbeiten erledigt werden:
1. Schimmelverschluss: Die Injektionsformmaschine schließt die Form durch das Hydrauliksystem, um die Enge und Stabilität der Form zu gewährleisten. In diesem Stadium muss der Techniker mit der Schimmelpilzstruktur vertraut sein, um die komplexe Schimmelpilzstruktur vor dem Schließen des Schimmelpilzs sorgfältig zu prüfen.
2. Kunststoffeinspritzung : Die Injektionsformmaschine dreht sich durch die Schraube, um den geschmolzenen Kunststoff in die Kammer der Form zu injizieren.
A.
4. Kühlhärtung: Nach Abschluss des Injektionsforms wird der Kunststoff in der Form durch das Kühlsystem abgekühlt und geheilt, um die erforderliche Produktform zu bilden. Um die Qualität der Teile zu gewährleisten, halten Sie die Kühlzeit so kurz wie möglich, wodurch der Plastik -Injektionsformservice -Wettbewerbspreis gestellt wird.
Viertens Produktstreifen
Die Produktdegründung ist einer der letzten wichtigen Schritte beim Spritzguss. In der Produktdegründung der Produkte muss die folgende Arbeit ausgeführt werden:
1. Schimmelpilze: Die Injektionsformmaschine öffnet die Form durch das Hydrauliksystem und macht das Produkt aus der Form.
2. Produktabbau: Das Produkt wird durch den Manipulator oder andere Hilfsgeräte der Injektionsformmaschine aus der Form entfernt. Das Larage VolumM -Produkt verwendet normalerweise den Manipulator. In der Formentwicklungsphase müssen Sie das Formgestaltung für den Teil des Teils berücksichtigen.
3. Überprüfen und beenden: Überprüfen und beenden Sie das Erscheinungsbild des Produkts, um die Qualität und Integrität des Produkts zu gewährleisten. Es ist wichtig, dass es die ersten 10 Schüsse der Beginning -Produktion überprüfen muss, und normalerweise können die ersten 10 Schüsse nicht verwendet werden, sobald die Maschine jedes Mal gestoppt wird. Denn sobald die Maschine gestoppt ist, ist das Kunststoff -Rohstoffharz, das immer noch in der Injektionsmachienschraube ist und das Material aufgrund der langjährigen hohen Temperatur einfach gebrochen ist.
5. Andere Prozessschritte
Zusätzlich zu den oben genannten wichtigen Schritten erfordern Injektionsformen auch eine Reihe anderer Prozessschritte, um die spezifischen Produktanforderungen zu erfüllen. Beispielsweise erfordern einige Produkte möglicherweise anschließend Sprüh-, Siebdruck-, Montage- und andere Prozesse, um ein besonderes Erscheinungsbild und die funktionalen Anforderungen zu erreichen.
Abschluss:
Der Prozessfluss von Injektionsformungen umfasst wichtige Schritte wie Schimmelpilzvorbereitung, Kunststoffschmelzen, Injektionsform, Kühlhärtung und Produktabbau. Bei jedem Schritt sind präziser Betrieb und Kontrolle erforderlich, um die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts zu gewährleisten. Als häufiger Verarbeitungsmethode für plastische Verarbeitungen hat Injektionsformteile die Vorteile von geringen Kosten, hoher Produktionseffizienz und stabiler Produktqualität und wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Daher ist es von großer Bedeutung und Wert, den Prozessfluss von Injektionsformungen und seine wichtigsten Schritte zu verstehen und zu beherrschen. Durch einen angemessenen Betrieb und die Kontrolle können die Effizienz und Qualität des Injektionsformens verbessert werden, um den Bedürfnissen der Herstellung von Kunststoffprodukten in verschiedenen Branchen zu erfüllen.
Der qualifizierte Kunststoff -Injektionsformtechniker spielt eine wichtige Rolle im Kunststoffherstellungsprozess, sparen Sie Zeit und Material bei der Einstellung der Produktionsparameter für die Produktion von Injektionsformungen.
Wenn Sie einen Injektionsdienst für Ihr innovatives Produkt benötigen, können Pls gerne uns kontaktieren.
