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1. Schottle Cap Form Design Schema:
Fütterungsmethode: Unter Berücksichtigung der dünnwandigen Struktur der Flaschenkappe muss das Material von hier gefüttert werden, um sie zu füllen.
Demolding-Mechanismus: Es werden doppelte Entsternungsmechanismen mit erzwungenen Entsternung sowohl der beweglichen als auch der festen Formen sowie einem verzögerten Ausschleudermechanismus mit einem Gleitkern angewendet, um eine reibungslose Deparierung von plastischen Teilen in einem deformationsfreien Raum zu gewährleisten.
2. Mold Öffnungsprozess:
Unter der Wirkung der Feder ist die Form bei CC geformt und die feste Formschieber -Pushplatte drückt das Kunststoffteil aus dem Kern. Wenn Sie die Form weiter öffnen, wird die Reibung zwischen der Hauptsäule, der festen Schablone und der Degummingplatte dazu führen, dass die Form an BB und AA geformt wird, und das Kondensat des Gossensystems wird abgekratzt.
3.de-mold Mechanismus:
Der Auswerferstift der Injektionsformmaschine drückt die Druckplatte und das Druckrohr drückt den plastischen Teil nach vorne. Wenn der Schiebkern das Ende des Schlaganfalls erreicht, treibt er den plastischen Teil dazu an, zu verformen und zu erzwingen, dass er deaktiviert wird.
4.Material ausgewählt : PP -Material (Polypropylen (PP) wird normalerweise verwendet, da es eine gute Zähigkeit und Resistenz gegen Biegeermüdung aufweist und für Clamshell -Designs geeignet ist, die gefaltet und mehrmals verwendet werden .
5. CAP -Schimmelprodukt -Injektionsformprozess ：
Legen Sie das gemischte Material in die Injektionsformmaschine, erhitzen Sie es in einen semi-plastischen Zustand und injizieren Sie es durch Druck in den Formhohlraum. Nach dem Abkühlen und Formen wird die Flaschenkappe durch Rotation ausgeworfen.
Wenn Sie mehr wissen müssen, kontaktieren Sie uns mit uns joyce@yixunmold.com
1. Schottle Cap Form Design Schema:
Fütterungsmethode: Unter Berücksichtigung der dünnwandigen Struktur der Flaschenkappe muss das Material von hier gefüttert werden, um sie zu füllen.
Demolding-Mechanismus: Es werden doppelte Entsternungsmechanismen mit erzwungenen Entsternung sowohl der beweglichen als auch der festen Formen sowie einem verzögerten Ausschleudermechanismus mit einem Gleitkern angewendet, um eine reibungslose Deparierung von plastischen Teilen in einem deformationsfreien Raum zu gewährleisten.
2. Mold Öffnungsprozess:
Unter der Wirkung der Feder ist die Form bei CC geformt und die feste Formschieber -Pushplatte drückt das Kunststoffteil aus dem Kern. Wenn Sie die Form weiter öffnen, wird die Reibung zwischen der Hauptsäule, der festen Schablone und der Degummingplatte dazu führen, dass die Form an BB und AA geformt wird, und das Kondensat des Gossensystems wird abgekratzt.
3.de-mold Mechanismus:
Der Auswerferstift der Injektionsformmaschine drückt die Druckplatte und das Druckrohr drückt den plastischen Teil nach vorne. Wenn der Schiebkern das Ende des Schlaganfalls erreicht, treibt er den plastischen Teil dazu an, zu verformen und zu erzwingen, dass er deaktiviert wird.
4.Material ausgewählt : PP -Material (Polypropylen (PP) wird normalerweise verwendet, da es eine gute Zähigkeit und Resistenz gegen Biegeermüdung aufweist und für Clamshell -Designs geeignet ist, die gefaltet und mehrmals verwendet werden .
5. CAP -Schimmelprodukt -Injektionsformprozess ：
Legen Sie das gemischte Material in die Injektionsformmaschine, erhitzen Sie es in einen semi-plastischen Zustand und injizieren Sie es durch Druck in den Formhohlraum. Nach dem Abkühlen und Formen wird die Flaschenkappe durch Rotation ausgeworfen.
Wenn Sie mehr wissen müssen, kontaktieren Sie uns mit uns joyce@yixunmold.com
