| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
1. Schottle Cap Form Design Schema:
Fütterungsmethode: Unter Berücksichtigung der dünnwandigen Struktur der Flaschenkappe muss das Material von hier gefüttert werden, um sie zu füllen.
Demolding-Mechanismus: Es werden doppelte Entsternungsmechanismen mit erzwungenen Entsternung sowohl der beweglichen als auch der festen Formen sowie einem verzögerten Ausschleudermechanismus mit einem Gleitkern angewendet, um eine reibungslose Deparierung von plastischen Teilen in einem deformationsfreien Raum zu gewährleisten.
2.Formöffnungsprozess:
Unter der Wirkung der Feder ist die Form bei CC geformt und die feste Formschieber -Pushplatte drückt das Kunststoffteil aus dem Kern. Wenn Sie die Form weiter öffnen, wird die Reibung zwischen der Hauptsäule, der festen Schablone und der Degummingplatte dazu führen, dass die Form an BB und AA geformt wird, und das Kondensat des Gossensystems wird abgekratzt.
3.Entformungsmechanismus:
Der Auswerferstift der Spritzgießmaschine drückt auf die Schubplatte und das Schubrohr schiebt das Kunststoffteil nach vorne. Wenn der Gleitkern das Ende des Hubs erreicht, verformt er sich und zwingt das Kunststoffteil dazu, es zu entformen.
4. Materialauswahl: Normalerweise wird Polypropylen (PP)-Material verwendet, da es eine gute Zähigkeit und Beständigkeit gegen Biegeermüdung aufweist und für Klappdesigns geeignet ist, die gefaltet und mehrfach verwendet werden.
5. Spritzgussverfahren für Kappenformprodukte:
Geben Sie das gemischte Material in die Spritzgießmaschine, erhitzen Sie es auf einen halbplastischen Zustand und spritzen Sie es durch Druck in den Formhohlraum ein. Nach dem Abkühlen und Formen wird der Flaschenverschluss durch Rotation ausgeworfen.
1. Schottle Cap Form Design Schema:
Fütterungsmethode: Unter Berücksichtigung der dünnwandigen Struktur der Flaschenkappe muss das Material von hier gefüttert werden, um sie zu füllen.
Demolding-Mechanismus: Es werden doppelte Entsternungsmechanismen mit erzwungenen Entsternung sowohl der beweglichen als auch der festen Formen sowie einem verzögerten Ausschleudermechanismus mit einem Gleitkern angewendet, um eine reibungslose Deparierung von plastischen Teilen in einem deformationsfreien Raum zu gewährleisten.
2.Formöffnungsprozess:
Unter der Wirkung der Feder ist die Form bei CC geformt und die feste Formschieber -Pushplatte drückt das Kunststoffteil aus dem Kern. Wenn Sie die Form weiter öffnen, wird die Reibung zwischen der Hauptsäule, der festen Schablone und der Degummingplatte dazu führen, dass die Form an BB und AA geformt wird, und das Kondensat des Gossensystems wird abgekratzt.
3.Entformungsmechanismus:
Der Auswerferstift der Spritzgießmaschine drückt auf die Schubplatte und das Schubrohr schiebt das Kunststoffteil nach vorne. Wenn der Gleitkern das Ende des Hubs erreicht, verformt er sich und zwingt das Kunststoffteil dazu, es zu entformen.
4. Materialauswahl: Normalerweise wird Polypropylen (PP)-Material verwendet, da es eine gute Zähigkeit und Beständigkeit gegen Biegeermüdung aufweist und für Klappdesigns geeignet ist, die gefaltet und mehrfach verwendet werden.
5. Spritzgussverfahren für Kappenformprodukte:
Geben Sie das gemischte Material in die Spritzgießmaschine, erhitzen Sie es auf einen halbplastischen Zustand und spritzen Sie es durch Druck in den Formhohlraum ein. Nach dem Abkühlen und Formen wird der Flaschenverschluss durch Rotation ausgeworfen.
