| Menge: | |
|---|---|
yixun
Schimmeldesign und Herstellungsprozess:
Schimmeldesign:
Yixunmold verfügt über eine interne Designabteilung und mit über 20 Jahren Erfahrung in diesem Bereich. Wir verwenden UG/Proe -Software. Unsere Fähigkeiten von Single Mold Hohlheit bis hin zu Multi -Hohlraum, heißer Läufer bis hin zu Kaltläufer. Wir arbeiten eng mit unserem Kunden zusammen, um die Effizienz des Formwerkzeugdesigns und den reibungslosen Entwurfsprozess zu gewährleisten. Wir haben auch die 3D -Moldflow -Analyse, um die Genauigkeit der Formwerkzeugdesign und die Teilqualität zu gewährleisten.
Auswahl der Schimmelstahl :
Die Auswahl einer Werkzeugstahlqualität ist der erste Schritt, um die medizinische Form herzustellen. Obwohl für medizinische Injektionsleisten spezielle Werkzeugstähle nicht benötigt werden, sind bestimmte Stahlquoten für medizinische Injektionsleisten besser geeignet als andere.
Wenn Sie mit einem Vertragshersteller zusammenarbeiten, um Stähle zu bestimmen, wird sichergestellt, dass Ihr Formwerkzeug zum Design Ihres Geräts übereinstimmt und Ihnen dabei hilft, Betriebsprobleme und Werkzeugschäden zu vermeiden. Die Stahlauswahl hängt von den Spezifikationen Ihres Projekts ab, einschließlich Produktionsvolumen, Gerätedesign, Kunststoffauswahl und Oberflächenbeschaffung.
Die Faktoren beeinflussen die Auswahl der medizinischen Schimmel -Stahl:
Es gibt mehrere Faktoren, die die Auswahl der medizinischen Formwerkzeuge beeinflussen, einschließlich Design des medizinischen Geräts, Kunststoffmaterial, Härte, Oberflächenfinish, Festigkeit und Zähigkeit.
Die Komplexität des Designs Ihres Geräts beeinflusst die Stähle in Ihr Tool. Komplexe Designs erfordern eine präzise Bearbeitung, die bestimmte Noten nicht verarbeiten können.
Es ist nicht ungewöhnlich, dass Tools mit komplizierten Geometrien verschiedene Stähle in das Design einbezogen haben, da Dutzende von Optionen für Kern, Hohlraum, Einsätze, polierte Oberflächen und bewegliche Komponenten verfügbar sind.
Zum Beispiel kombinieren sich H-13 und S-7 gut zusammen für den Hohlraum und den Kern in gehärteten Stahlformen. Abrasionen und Wärmeerzeugung werden reduziert, da die beiden Stähle beim Zusammenbau keine signifikante Reibung verursachen.
Kunststoffmaterialien
Die Auswahl der Kunststoffmaterial beeinflusst die Prozessparameter direkt
und Stahlauswahl. Beispielsweise müssen einige Kunststoffe bei höheren Temperaturen (z. B. Polysulfon) ausgeführt werden und benötigen gehärtete Stähle mit hohen Schmelzpunkten.
Jedes Kunststoffmaterial hat spezifische Toleranzen und Eigenschaften, die auch der Werkzeugstahl aufnehmen muss. Kunststoffmaterialien, die abrasiv sind oder korrosive Gase erzeugen, benötigen Stahlwerkzeuge, die härter oder poröser sind.
PVC ist ein notorisch ätzender Kunststoff, der in Werkzeugen mit 420 Edelstahl (siehe oben) in Werkzeugen laufen muss. Es wird für Schläuche in medizinischen Geräten und Anwendungen verwendet, die wiederholte Maßnahmen erfordern.
Wenn Sie ein mit Glas gefülltes Material verwenden, benötigen Sie alternativ einen gehärteten Stahl, um das Tragen des Werkzeugs zu verhindern. Stähle wie 420 Edelstahl, H-13 und S-7 eignen sich gut mit mit Glas gefüllten Materialien, da sie eine gute Verschleißfestigkeit und eine geringere thermische Leitfähigkeit aufweisen (so können Teile schnell abkühlen).
Härte
Stähle werden im Allgemeinen für ein bestimmtes Rockwell verhärtet, um die Fähigkeit des Werkzeugs zu erhöhen, höhere Produktionsvolumina oder Schleifmaterialien aufzunehmen. Die Härte wird als Materialsfähigkeit beschrieben, der Eindrücke und Abreassionen zu widerstehen. Die Einklebung kann mit den Rockwell- oder Brinell -Methoden gemessen werden (ersterer ist häufiger).
Sie haben die Option zwischen vorgehärteten und gehärteten Stählen.
Vorgehärtete Stähle eignen sich gut für größere Werkzeuge für größere oder mittlere Produktion. Ausgehärtete Stähle haben eine erhöhte Verschleißfestigkeit und senkte langfristige Wartungskosten, was sie ideal für hohe Produktionsvolumina macht. Vorhergerte Stähle haben schnelle Turnaround-Zeiten, da Sie die Details Ihres Werkzeugs auf die Größe reduzieren und sofort mit der Herstellungsphase beginnen.
Ausgehärtete Stähle haben langsamere Turnaround -Zeiten, da für das Härtungsvorgang drei Schritte erforderlich sind: das Detail der Form nahe der Größe zu schneiden, den Stahl mit einem bestimmten Rockwell zu wärmen und schließlich den Stahl zu seiner Geometrie zu schleifen / zu bearbeiten.
Oberflächenbeschaffung
Medizinprodukte, die ein feineres Oberflächenfinish erfordern, müssen ein glattes, makelloses Erscheinungsbild für ihre menschliche Schnittstelle haben. Ein feineres Oberflächenfinish hängt jedoch vollständig von der Menge an Abrasionen im Werkzeug ab, da sie im letzten Teil erscheinen.
Kraft und Zähigkeit
Zähigkeit ist die Fähigkeit eines Stahls, einen plötzlichen Aufprall oder Schock zu widerstehen. Es kann entweder mit einem Izod- oder Charpy -Impact -Test gemessen werden. Härtere Stähle eignen sich am besten für hohe Produktionsläufe mit abrasiven Materialien.
Schimmelherstellung:
Verwenden Sie gemäß den entworfenen Formzeichnungen hochfeste Stahl- oder Aluminiumlegierung, um die Form herzustellen. Die Herstellungsgenauigkeit und -qualität des Schimmelpilzes beeinflusst direkt die Genauigkeit und Qualität der inspritzgezogenen Produkte.
I -Nunkenformung
Injektionsforming ist ein wichtiger Bestandteil des Herstellungsprozesses für medizinische Schimmelpilze. Die vorbehandelten medizinischen Kunststoffrohstoffe werden erhitzt und geschmolzen und dann in die Form injiziert. Unter hohem Druck wird der Kunststoff in jede Ecke der Form gefüllt, und nach dem Abkühlen werden das erforderliche Zubehör für medizinische Geräte gebildet.
Demolding und Produkt nach der Verarbeitung
Demolding besteht darin, das Produkt aus der Form zu entfernen, und die Nachbearbeitung umfasst das Ablagerungen, Malerei, Montage und andere Prozesse, um das Produkt den endgültigen Gebrauchsanforderungen zu erfüllen.
Wenn Sie eine Anfrage wünschen, kontaktieren Sie uns mit uns joyce@yixunmold.com
Schimmeldesign und Herstellungsprozess:
Schimmeldesign:
Yixunmold verfügt über eine interne Designabteilung und mit über 20 Jahren Erfahrung in diesem Bereich. Wir verwenden UG/Proe -Software. Unsere Fähigkeiten von Single Mold Hohlheit bis hin zu Multi -Hohlraum, heißer Läufer bis hin zu Kaltläufer. Wir arbeiten eng mit unserem Kunden zusammen, um die Effizienz des Formwerkzeugdesigns und den reibungslosen Entwurfsprozess zu gewährleisten. Wir haben auch die 3D -Moldflow -Analyse, um die Genauigkeit der Formwerkzeugdesign und die Teilqualität zu gewährleisten.
Auswahl der Schimmelstahl :
Die Auswahl einer Werkzeugstahlqualität ist der erste Schritt, um die medizinische Form herzustellen. Obwohl für medizinische Injektionsleisten spezielle Werkzeugstähle nicht benötigt werden, sind bestimmte Stahlquoten für medizinische Injektionsleisten besser geeignet als andere.
Wenn Sie mit einem Vertragshersteller zusammenarbeiten, um Stähle zu bestimmen, wird sichergestellt, dass Ihr Formwerkzeug zum Design Ihres Geräts übereinstimmt und Ihnen dabei hilft, Betriebsprobleme und Werkzeugschäden zu vermeiden. Die Stahlauswahl hängt von den Spezifikationen Ihres Projekts ab, einschließlich Produktionsvolumen, Gerätedesign, Kunststoffauswahl und Oberflächenbeschaffung.
Die Faktoren beeinflussen die Auswahl der medizinischen Schimmel -Stahl:
Es gibt mehrere Faktoren, die die Auswahl der medizinischen Formwerkzeuge beeinflussen, einschließlich Design des medizinischen Geräts, Kunststoffmaterial, Härte, Oberflächenfinish, Festigkeit und Zähigkeit.
Die Komplexität des Designs Ihres Geräts beeinflusst die Stähle in Ihr Tool. Komplexe Designs erfordern eine präzise Bearbeitung, die bestimmte Noten nicht verarbeiten können.
Es ist nicht ungewöhnlich, dass Tools mit komplizierten Geometrien verschiedene Stähle in das Design einbezogen haben, da Dutzende von Optionen für Kern, Hohlraum, Einsätze, polierte Oberflächen und bewegliche Komponenten verfügbar sind.
Zum Beispiel kombinieren sich H-13 und S-7 gut zusammen für den Hohlraum und den Kern in gehärteten Stahlformen. Abrasionen und Wärmeerzeugung werden reduziert, da die beiden Stähle beim Zusammenbau keine signifikante Reibung verursachen.
Kunststoffmaterialien
Die Auswahl der Kunststoffmaterial beeinflusst die Prozessparameter direkt
und Stahlauswahl. Beispielsweise müssen einige Kunststoffe bei höheren Temperaturen (z. B. Polysulfon) ausgeführt werden und benötigen gehärtete Stähle mit hohen Schmelzpunkten.
Jedes Kunststoffmaterial hat spezifische Toleranzen und Eigenschaften, die auch der Werkzeugstahl aufnehmen muss. Kunststoffmaterialien, die abrasiv sind oder korrosive Gase erzeugen, benötigen Stahlwerkzeuge, die härter oder poröser sind.
PVC ist ein notorisch ätzender Kunststoff, der in Werkzeugen mit 420 Edelstahl (siehe oben) in Werkzeugen laufen muss. Es wird für Schläuche in medizinischen Geräten und Anwendungen verwendet, die wiederholte Maßnahmen erfordern.
Wenn Sie ein mit Glas gefülltes Material verwenden, benötigen Sie alternativ einen gehärteten Stahl, um das Tragen des Werkzeugs zu verhindern. Stähle wie 420 Edelstahl, H-13 und S-7 eignen sich gut mit mit Glas gefüllten Materialien, da sie eine gute Verschleißfestigkeit und eine geringere thermische Leitfähigkeit aufweisen (so können Teile schnell abkühlen).
Härte
Stähle werden im Allgemeinen für ein bestimmtes Rockwell verhärtet, um die Fähigkeit des Werkzeugs zu erhöhen, höhere Produktionsvolumina oder Schleifmaterialien aufzunehmen. Die Härte wird als Materialsfähigkeit beschrieben, der Eindrücke und Abreassionen zu widerstehen. Die Einklebung kann mit den Rockwell- oder Brinell -Methoden gemessen werden (ersterer ist häufiger).
Sie haben die Option zwischen vorgehärteten und gehärteten Stählen.
Vorgehärtete Stähle eignen sich gut für größere Werkzeuge für größere oder mittlere Produktion. Ausgehärtete Stähle haben eine erhöhte Verschleißfestigkeit und senkte langfristige Wartungskosten, was sie ideal für hohe Produktionsvolumina macht. Vorhergerte Stähle haben schnelle Turnaround-Zeiten, da Sie die Details Ihres Werkzeugs auf die Größe reduzieren und sofort mit der Herstellungsphase beginnen.
Ausgehärtete Stähle haben langsamere Turnaround -Zeiten, da für das Härtungsvorgang drei Schritte erforderlich sind: das Detail der Form nahe der Größe zu schneiden, den Stahl mit einem bestimmten Rockwell zu wärmen und schließlich den Stahl zu seiner Geometrie zu schleifen / zu bearbeiten.
Oberflächenbeschaffung
Medizinprodukte, die ein feineres Oberflächenfinish erfordern, müssen ein glattes, makelloses Erscheinungsbild für ihre menschliche Schnittstelle haben. Ein feineres Oberflächenfinish hängt jedoch vollständig von der Menge an Abrasionen im Werkzeug ab, da sie im letzten Teil erscheinen.
Kraft und Zähigkeit
Zähigkeit ist die Fähigkeit eines Stahls, einen plötzlichen Aufprall oder Schock zu widerstehen. Es kann entweder mit einem Izod- oder Charpy -Impact -Test gemessen werden. Härtere Stähle eignen sich am besten für hohe Produktionsläufe mit abrasiven Materialien.
Schimmelherstellung:
Verwenden Sie gemäß den entworfenen Formzeichnungen hochfeste Stahl- oder Aluminiumlegierung, um die Form herzustellen. Die Herstellungsgenauigkeit und -qualität des Schimmelpilzes beeinflusst direkt die Genauigkeit und Qualität der inspritzgezogenen Produkte.
I -Nunkenformung
Injektionsforming ist ein wichtiger Bestandteil des Herstellungsprozesses für medizinische Schimmelpilze. Die vorbehandelten medizinischen Kunststoffrohstoffe werden erhitzt und geschmolzen und dann in die Form injiziert. Unter hohem Druck wird der Kunststoff in jede Ecke der Form gefüllt, und nach dem Abkühlen werden das erforderliche Zubehör für medizinische Geräte gebildet.
Demolding und Produkt nach der Verarbeitung
Demolding besteht darin, das Produkt aus der Form zu entfernen, und die Nachbearbeitung umfasst das Ablagerungen, Malerei, Montage und andere Prozesse, um das Produkt den endgültigen Gebrauchsanforderungen zu erfüllen.
Wenn Sie eine Anfrage wünschen, kontaktieren Sie uns mit uns joyce@yixunmold.com
