| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Definition : Eine Spritzgussform mit mindestens zwei Kavitäten, die in der Lage ist, in einem Spritzzyklus mehrere identische Kunststoffteile gleichzeitig herzustellen. Die Anzahl der Kavitäten beträgt üblicherweise 8, 16 oder 32 und kann bis zu 128 betragen.
Kernvorteile :
Effizienzvervielfachung : Am Beispiel einer Vorformlingsform mit 1 von 32 Kavitäten erhöht sich die Tagesleistung im Vergleich zu einer Form mit einer Kavität um mehr als das 30-fache.
Kostenoptimierung : Die Kosten für die Formabschreibung und den Energieverbrauch werden umgerechnet, wodurch die Produktionsstückkosten von Kunststoffteilen um 15–40 % gesenkt werden.
Präzisionskontrolle : Erreicht durch CAE-Formflussanalyse ein Füllgleichgewicht in jeder Kavität, und die Maßtoleranzabweichung kann innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert werden.
Typische Anwendungen : Kunststoffteile in kleinen und mittelgroßen Serien wie Flaschenverschlüsse, Vorformlinge und elektronische Steckverbinder.
Prozessprinzip : Hochdruckstickstoff wird in den geschmolzenen Kunststoff eingespritzt, um einen hohlen Angusskanal zu bilden und die Schmelze zum Füllen zu drücken. Dadurch können komplexe Strukturen mit ungleichmäßiger Wandstärke geformt werden (der maximale Unterschied kann 10:1 erreichen).
Technischer Wert :
Fehlerbeseitigung : Löst die Probleme von Schrumpfungsspuren und Verzug großer Kunststoffteile. Beispielsweise wird die Oberflächenqualifikationsrate von Automobilstoßstangen von 75 % auf 98 % erhöht.
Materialeinsparung : Die Hohlstruktur reduziert den Kunststoffverbrauch um 15–30 %, und es ist kein anschließender Bohrvorgang erforderlich.
Zyklusverkürzung : Reduziert die Abkühlzeit um 20–50 %, besonders geeignet für technische Kunststoffe wie PA66+GF.
Repräsentative Fälle : Gebogene Zierteile im Autoinnenraum, Griffe von Haushaltsgeräten und große Badezimmerkomponenten.
| Dimension | Heißkanalsystem | Kaltkanalsystem |
| Strukturelle Merkmale | Der Läufer wird kontinuierlich erhitzt und der Kunststoff bleibt im geschmolzenen Zustand. | Der Läufer hat keine Heizung und die Kunststoffteile werden zusammen mit dem Anschnitt gekühlt. |
| Materieller Verlust | Kein Angussabfall, 100 % Materialausnutzung. | Der Anguss macht 10–30 % aus, der recycelt und zerkleinert werden muss. |
| Formzyklus | Um 20–30 % verkürzt (z. B. von 21 auf 16 Sekunden). | Längerer Zyklus, eingeschränkt durch Torkühlung. |
| Anfängliche Kosten | Höher (ca. 80.000 Yuan pro Satz). | Niedriger (ungefähr 1/3 - 1/5 des Heißkanals). |
| Anwendbare Szenarien | Massenproduzierte Präzisionskunststoffteile (Automobil, Medizin). | Kleinserien- und sortenreine Kunststoffteile (Artikel des täglichen Bedarfs, Spielzeug). |
Hocheffiziente Massenproduktionskombination : Multikavität + Heißkanal + gasunterstützte Technologie. Beispielsweise erreicht die Yifeng Hot Runner-Kosmetikverpackungsform mit 1 von 128 Kavitäten in Kombination mit Nadelventil-Heißkanal und gasunterstütztem Formen eine Tagesleistung von über 100.000 Stück.
Kostenausgewogene Kombination : Mittlere Kavität (8–16 Kavitäten) + Kaltkanal, geeignet für kleine und mittlere Chargen von Kunststoffteilen, mit kontrollierbarer Anfangsinvestition und einfacher Wartung.
Leistungsschwelle : Wenn die jährliche Produktionskapazität 1 Million Formzyklen überschreitet, kommt der Kostenvorteil von Heißkanalformen zum Vorschein und die Anfangsinvestition kann sich in 67 Tagen amortisieren.
Eigenschaften von Kunststoffteilen : Wenn der Wanddickenunterschied >3 mm oder die Oberfläche >0,5㎡ beträgt, wird gasunterstütztes Formen bevorzugt; Wenn die Präzisionsanforderung <0,05 mm beträgt, muss ein Nadelventil-Heißkanal angepasst werden.
Materialtyp : Für korrosive Materialien wie PVC und POM sollten korrosionsbeständige Heißdüsen (z. B. Wolframstahl-Kupferhülsenstruktur) ausgewählt werden; Für Hochtemperaturmaterialien sollten Heizgeräte mit einer Temperaturbeständigkeit über 300 °C angepasst werden.
Definition : Eine Spritzgussform mit mindestens zwei Kavitäten, die in der Lage ist, in einem Spritzzyklus mehrere identische Kunststoffteile gleichzeitig herzustellen. Die Anzahl der Kavitäten beträgt üblicherweise 8, 16 oder 32 und kann bis zu 128 betragen.
Kernvorteile :
Effizienzvervielfachung : Am Beispiel einer Vorformlingsform mit 1 von 32 Kavitäten erhöht sich die Tagesleistung im Vergleich zu einer Form mit einer Kavität um mehr als das 30-fache.
Kostenoptimierung : Die Kosten für die Formabschreibung und den Energieverbrauch werden umgerechnet, wodurch die Produktionsstückkosten von Kunststoffteilen um 15–40 % gesenkt werden.
Präzisionskontrolle : Erreicht durch CAE-Formflussanalyse ein Füllgleichgewicht in jeder Kavität, und die Maßtoleranzabweichung kann innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert werden.
Typische Anwendungen : Kunststoffteile in kleinen und mittelgroßen Serien wie Flaschenverschlüsse, Vorformlinge und elektronische Steckverbinder.
Prozessprinzip : Hochdruckstickstoff wird in den geschmolzenen Kunststoff eingespritzt, um einen hohlen Angusskanal zu bilden und die Schmelze zum Füllen zu drücken. Dadurch können komplexe Strukturen mit ungleichmäßiger Wandstärke geformt werden (der maximale Unterschied kann 10:1 erreichen).
Technischer Wert :
Fehlerbeseitigung : Löst die Probleme von Schrumpfungsspuren und Verzug großer Kunststoffteile. Beispielsweise wird die Oberflächenqualifikationsrate von Automobilstoßstangen von 75 % auf 98 % erhöht.
Materialeinsparung : Die Hohlstruktur reduziert den Kunststoffverbrauch um 15–30 %, und es ist kein anschließender Bohrvorgang erforderlich.
Zyklusverkürzung : Reduziert die Abkühlzeit um 20–50 %, besonders geeignet für technische Kunststoffe wie PA66+GF.
Repräsentative Fälle : Gebogene Zierteile im Autoinnenraum, Griffe von Haushaltsgeräten und große Badezimmerkomponenten.
| Dimension | Heißkanalsystem | Kaltkanalsystem |
| Strukturelle Merkmale | Der Läufer wird kontinuierlich erhitzt und der Kunststoff bleibt im geschmolzenen Zustand. | Der Läufer hat keine Heizung und die Kunststoffteile werden zusammen mit dem Anschnitt gekühlt. |
| Materieller Verlust | Kein Angussabfall, 100 % Materialausnutzung. | Der Anguss macht 10–30 % aus, der recycelt und zerkleinert werden muss. |
| Formzyklus | Um 20–30 % verkürzt (z. B. von 21 auf 16 Sekunden). | Längerer Zyklus, eingeschränkt durch Torkühlung. |
| Anfängliche Kosten | Höher (ca. 80.000 Yuan pro Satz). | Niedriger (ungefähr 1/3 - 1/5 des Heißkanals). |
| Anwendbare Szenarien | Massenproduzierte Präzisionskunststoffteile (Automobil, Medizin). | Kleinserien- und sortenreine Kunststoffteile (Artikel des täglichen Bedarfs, Spielzeug). |
Hocheffiziente Massenproduktionskombination : Multikavität + Heißkanal + gasunterstützte Technologie. Beispielsweise erreicht die Yifeng Hot Runner-Kosmetikverpackungsform mit 1 von 128 Kavitäten in Kombination mit Nadelventil-Heißkanal und gasunterstütztem Formen eine Tagesleistung von über 100.000 Stück.
Kostenausgewogene Kombination : Mittlere Kavität (8–16 Kavitäten) + Kaltkanal, geeignet für kleine und mittlere Chargen von Kunststoffteilen, mit kontrollierbarer Anfangsinvestition und einfacher Wartung.
Leistungsschwelle : Wenn die jährliche Produktionskapazität 1 Million Formzyklen überschreitet, kommt der Kostenvorteil von Heißkanalformen zum Vorschein und die Anfangsinvestition kann sich in 67 Tagen amortisieren.
Eigenschaften von Kunststoffteilen : Wenn der Wanddickenunterschied >3 mm oder die Oberfläche >0,5㎡ beträgt, wird gasunterstütztes Formen bevorzugt; Wenn die Präzisionsanforderung <0,05 mm beträgt, muss ein Nadelventil-Heißkanal angepasst werden.
Materialtyp : Für korrosive Materialien wie PVC und POM sollten korrosionsbeständige Heißdüsen (z. B. Wolframstahl-Kupferhülsenstruktur) ausgewählt werden; Für Hochtemperaturmaterialien sollten Heizgeräte mit einer Temperaturbeständigkeit über 300 °C angepasst werden.
