Beste Kunststoffe für Injektionsformungen: Von ABS zu Peek

1. ABS (Acrylnitril Butadiene Styrol)

Beste für: Verbraucherprodukte, Kfz -Innenräume, Lego -Steine
​​Schmelzpunkt: ~ 200 ° C (392 ° F)

Schlüsseleigenschaften:

• Gute Auswirkungen Widerstand und Zähigkeit

• Leicht zu maschinen und malen

• Kostengünstige und weit verbreitete verfügbar

Einschränkungen:

• Schlechtes UV- und Wetterbeständigkeit (kann im Freien verschlechtern)

• Nicht für Hochtemperaturanwendungen geeignet

2. Polypropylen (PP)

Am besten für: Lebensmittelverpackung, medizinische Geräte, Lebendscharniere
Schmelzpunkt: ~ 160 ° C (320 ° F)
Schlüsseleigenschaften:

• Ausgezeichneter chemischer Widerstand (ideal für Labware)

• Leicht und flexibel (in Flaschenkappen, Behälter verwendet)

• FDA für Lebensmittelkontakt zugelassen

Einschränkungen:

• Geringe Steifheit im Vergleich zu technischen Kunststoffen

• Anfällig für Verziehen, wenn sie nicht richtig abgekühlt ist

3.. Polycarbonat (PC)

Am besten für: kugelsicheres Glas (Laminate), Elektronik, Schmelzpunkt
für medizinische Geräte : ~ 265 ° C (509 ° F)
Schlüsseleigenschaften:

• Extrem stark und wirkungsbeständig

• Hohe optische Klarheit (in Linsen verwendet, LED -Abdeckungen)

• Guter Wärmewiderstand

Einschränkungen:

• Anfällig für Kratzer (erfordert oft Beschichtungen)

• Kann unter UV -Exposition gelb gelb

4. Peek (Polyetherether Keton)

Am besten für: Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Schmelzpunkt
für Öl- und Gaskomponenten : ~ 343 ° C (649 ° F)
Schlüsseleigenschaften:

• Außergewöhnlicher Wärme und chemischer Widerstand

• Biokompatibel (in Wirbelsäulenimplantaten verwendet)

• Behält Festigkeit bei hohen Temperaturen

Einschränkungen:

• Extrem teuer (~ 10x die Kosten von ABS)

• Erfordert Hochtemperaturformmaschinen

Wie wähle ich den richtigen Plastik aus?

Betrachten Sie diese Faktoren bei der Auswahl eines Materials:

1. Temperaturwiderstand - Wird der Teil hohe Hitze ausgesetzt?

2. Mechanische Spannung - Benötigt es Flexibilität oder Starrheit?

3. Chemische Exposition - Kontaktiert es Öle, Lösungsmittel oder Säuren?

4. Regulatorische Anforderungen - FDA-, ISO- oder UL -Zertifizierungen benötigt?

5. Kosten -Ist es ein Projekt mit hohem Volumen oder Low-Budget?

Letzte Gedanken

Von alltäglichen Bauchmuskeln bis hin zu Hochleistungs-Peek dient jedes Kunststoffharz einen einzigartigen Zweck beim Injektionsforming. Für beste Ergebnisse:

• Prototyp zuerst (verschiedene Materialien testen)

• Wenden Sie sich an einen materiellen Lieferanten (sie bieten häufig kostenlose Proben an)

• Optimieren Sie das Schimmeldesign (Gate -Standort, Kühlkanäle)