| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Großserienproduktion: Mehrere Kavitäten (2, 4, 8, 16, 32, 64+) produzieren Dutzende identischer Kosmetikbehälter in einem einzigen Formzyklus, wodurch die Produktion im Vergleich zu Formen mit einer Kavität um 50–300 % gesteigert wird (ideal für Bestellungen von 100.000–10.000.000+ Einheiten).
Kostenoptimierung: Gemeinsame Formeninfrastruktur und kürzere Zykluszeiten senken die Produktionskosten pro Einheit, was für preissensible Kosmetikmärkte von entscheidender Bedeutung ist. Materialverschwendung wird durch optimiertes Läuferdesign (kompatibel mit Heiß-/Kaltkanalsystemen) minimiert.
Einheitliche Qualität: Präzisionsgefertigte Hohlraumausrichtung und konsistente Kühlsysteme stellen sicher, dass jeder Kosmetikbehälter die gleichen Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Farbe hat – und eliminiert Abweichungen, die das Markenimage beeinträchtigen.
Ästhetische Exzellenz: Unterstützt komplexe Kosmetikbehälterdesigns (strukturierte Oberflächen, glänzende Oberflächen, komplizierte Logos) mit engen Toleranzen (±0,01 mm) für Schnappsitze, Gewindeverschlüsse und nahtlose Montage.
Schnelle Markteinführung: Optimierte Produktionsprozesse verkürzen die Vorlaufzeiten, sodass Sie schnell auf Schönheitstrends reagieren und neue Produkte vor der Konkurrenz auf den Markt bringen können.
Hohlraumoptionen: 4–32 Hohlräume (optimiert für kleine bis mittelgroße Rohre).
Materialkompatibilität: ABS, PP, PC, AS (für Tubenkörper, Kappen und Applikatorhalter).
Hauptmerkmale: Eingeformtes Branding (geprägte Logos), Schnappverschlüsse, strukturierte Griffzonen und Kompatibilität mit Überformung (Soft-Touch-TPE für Komfort).
Qualitätsfokus: Gleichmäßige Wandstärke (0,8–1,2 mm) zur Vermeidung von Verzug; Hochglänzende oder matte Oberflächen (Ra ≤ 0,03 μm).
Kavitätenoptionen: 2–16 Kavitäten (für 15–100-ml-Behälter).
Materialkompatibilität: PP, PE, ABS, PET (für leichte, bruchsichere Verpackungen).
Hauptmerkmale: Gewindehälse (für Pumpen- oder Schraubverschlüsse), auslaufsichere Dichtflächen, transparente/undurchsichtige Designs und integrierte Airless-Pumpengehäuse.
Qualitätsschwerpunkt: Maßhaltigkeit bei der Pumpenmontage; Kratzfeste Oberflächen (durch spezielles Formenpolieren).
Kavitätenoptionen: 2–8 Kavitäten (für kompakte oder große Paletten).
Materialkompatibilität: ABS, PC, PS (für langlebige, starre Paletten).
Hauptmerkmale: Scharnierintegration, Magnetverschlussschlitze, Spiegelmontagenuten und individuelle Fächeranordnung (für Pfannen oder feste Formulierungen).
Qualitätsfokus: Ebenheitstoleranz (≤ 0,02 mm), um die Ausrichtung des Deckels sicherzustellen; kratzfreie Oberflächen (polierte Formhohlräume).
Kavitätenoptionen: 8–32 Kavitäten (kleine, großvolumige Komponenten).
Materialkompatibilität: PP, ABS, AS (für Rohrkörper und Bürstengriffe).
Hauptmerkmale: Konische Öffnungen (zum Einführen des Stabs), Schnappkappen und strukturierte Außenseiten (für Halt).
Qualitätsfokus: Präziser Innendurchmesser (±0,008 mm), um Produktaustritt zu verhindern; gleichmäßige Farbverteilung.
Kavitätenoptionen: 4–16 Kavitäten (Größen 10–250 ml).
Materialkompatibilität: PP, PE, PCR (recycelte Kunststoffe) für nachhaltige Verpackungen.
Hauptmerkmale: Weithalsöffnungen (für Schaufeln), Schraubdeckel mit Dichtungen und durchscheinende Körper (um die Produktfarbe hervorzuheben).
Qualitätsfokus: Gleichbleibende Halsabmessungen für die Deckelabdichtung; lebensmittelechte Oberflächen (FDA-zugelassene Materialien).
DFM für Kosmetika: Führen Sie eine Design for Manufacturing (DFM)-Analyse durch, um die Behältergeometrie zu verfeinern und so die Formbarkeit komplexer Merkmale (Logos, Texturen) und die Kompatibilität mit Montageprozessen (Pumpen, Scharniere, Spiegel) sicherzustellen.
Simulationstools: Verwenden Sie die Moldflow-Software, um Materialfluss, Abkühlung und Schrumpfung zu simulieren und Fehler wie Einfallstellen, Verzug oder Lufteinschlüsse (häufig bei Kosmetikverpackungen) zu beseitigen.
Integration von Läufersystemen: Optionale Heißkanalsysteme (für null Abfall) oder optimierte Kaltkanalsysteme (für Kosteneffizienz), zugeschnitten auf Materialien in Kosmetikqualität.
Hohlraum-/Kernmaterialien: H13-Stahl oder S136-Edelstahl (für lange Lebensdauer: 800.000–1.500.000 Zyklen) mit Wärmebehandlung (HRC 52–58) für Verschleißfestigkeit.
Präzisionsbearbeitung: CNC-Fräsen, EDM und Drahtschneiden für eine enge Hohlraumausrichtung (Positionstoleranz ±0,005 mm) über alle Hohlräume hinweg.
Oberflächenveredelung: Individuelles Polieren (Spiegelglanz, matte Oberfläche oder strukturierte Oberflächen), um die gewünschte Ästhetik des Kosmetikbehälters nachzubilden – von hochglänzendem Luxus bis hin zu Soft-Touch-Matt.
Maßprüfung: CMM-Prüfung (Koordinatenmessmaschine) für alle Hohlräume, um eine einheitliche Größe und Form sicherzustellen.
Ästhetische Inspektion: 100 % visuelle Prüfung von Probeteilen auf Oberflächenfehler (Kratzer, Flecken, unebene Textur).
Funktionstests: Dichtheitstests (für flüssige Kosmetikbehälter), Verschlusskrafttests (für Schnappdeckel) und Montagekompatibilitätsprüfungen (mit Pumpen, Stäben oder Spiegeln).
Konformität: Formen, die mit FDA-zugelassenen, REACH-konformen und vegan-freundlichen Kunststoffen kompatibel sind – erfüllen globale Vorschriften für Kosmetikverpackungen.
Fachwissen in der Schönheitsbranche: Seit über 18 Jahren sind wir auf Formen für Kosmetikbehälter spezialisiert – unsere Ingenieure verstehen die einzigartigen ästhetischen und funktionalen Anforderungen von Make-up-, Hautpflege- und Körperpflegeverpackungen.
Flexibilität bei der Anpassung: Vollständig maßgeschneiderte Hohlraumzahlen, Designs und Oberflächenveredelungen, die zu Ihrer Markenidentität passen (z. B. benutzerdefinierte Texturen, geprägte Logos, einzigartige Formen).
Effizienz und Kosteneinsparungen: Konstruktionen mit mehreren Kavitäten reduzieren die Zykluszeiten (20–45 Sekunden pro Zyklus) und Materialverschwendung und senken so Ihre Gesamtproduktionskosten für Großserienaufträge.
Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Hochwertige Stahlmaterialien und Präzisionsbearbeitung sorgen dafür, dass die Formen über Millionen von Zyklen hinweg ihre Leistung behalten – und minimieren so Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Globale Compliance: Formen unterstützen die Produktion von Kosmetikbehältern, die den FDA-, EU-Kosmetikverordnung (1223/2009) und RoHS-Standards entsprechen – und erleichtern so den globalen Marktzugang.
Schnelle Vorlaufzeiten: Werkzeugvorlaufzeiten von nur 3–5 Wochen für Standard-Mehrfachformen, mit beschleunigten Optionen für dringende Produkteinführungen.
Großserienproduktion: Mehrere Kavitäten (2, 4, 8, 16, 32, 64+) produzieren Dutzende identischer Kosmetikbehälter in einem einzigen Formzyklus, wodurch die Produktion im Vergleich zu Formen mit einer Kavität um 50–300 % gesteigert wird (ideal für Bestellungen von 100.000–10.000.000+ Einheiten).
Kostenoptimierung: Gemeinsame Formeninfrastruktur und kürzere Zykluszeiten senken die Produktionskosten pro Einheit, was für preissensible Kosmetikmärkte von entscheidender Bedeutung ist. Materialverschwendung wird durch optimiertes Läuferdesign (kompatibel mit Heiß-/Kaltkanalsystemen) minimiert.
Einheitliche Qualität: Präzisionsgefertigte Hohlraumausrichtung und konsistente Kühlsysteme stellen sicher, dass jeder Kosmetikbehälter die gleichen Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Farbe hat – und eliminiert Abweichungen, die das Markenimage beeinträchtigen.
Ästhetische Exzellenz: Unterstützt komplexe Kosmetikbehälterdesigns (strukturierte Oberflächen, glänzende Oberflächen, komplizierte Logos) mit engen Toleranzen (±0,01 mm) für Schnappsitze, Gewindeverschlüsse und nahtlose Montage.
Schnelle Markteinführung: Optimierte Produktionsprozesse verkürzen die Vorlaufzeiten, sodass Sie schnell auf Schönheitstrends reagieren und neue Produkte vor der Konkurrenz auf den Markt bringen können.
Hohlraumoptionen: 4–32 Hohlräume (optimiert für kleine bis mittelgroße Rohre).
Materialkompatibilität: ABS, PP, PC, AS (für Tubenkörper, Kappen und Applikatorhalter).
Hauptmerkmale: Eingeformtes Branding (geprägte Logos), Schnappverschlüsse, strukturierte Griffzonen und Kompatibilität mit Überformung (Soft-Touch-TPE für Komfort).
Qualitätsfokus: Gleichmäßige Wandstärke (0,8–1,2 mm) zur Vermeidung von Verzug; Hochglänzende oder matte Oberflächen (Ra ≤ 0,03 μm).
Kavitätenoptionen: 2–16 Kavitäten (für 15–100-ml-Behälter).
Materialkompatibilität: PP, PE, ABS, PET (für leichte, bruchsichere Verpackungen).
Hauptmerkmale: Gewindehälse (für Pumpen- oder Schraubverschlüsse), auslaufsichere Dichtflächen, transparente/undurchsichtige Designs und integrierte Airless-Pumpengehäuse.
Qualitätsschwerpunkt: Maßhaltigkeit bei der Pumpenmontage; Kratzfeste Oberflächen (durch spezielles Formenpolieren).
Kavitätenoptionen: 2–8 Kavitäten (für kompakte oder große Paletten).
Materialkompatibilität: ABS, PC, PS (für langlebige, starre Paletten).
Hauptmerkmale: Scharnierintegration, Magnetverschlussschlitze, Spiegelmontagenuten und individuelle Fächeranordnung (für Pfannen oder feste Formulierungen).
Qualitätsfokus: Ebenheitstoleranz (≤ 0,02 mm), um die Ausrichtung des Deckels sicherzustellen; kratzfreie Oberflächen (polierte Formhohlräume).
Kavitätenoptionen: 8–32 Kavitäten (kleine, großvolumige Komponenten).
Materialkompatibilität: PP, ABS, AS (für Rohrkörper und Bürstengriffe).
Hauptmerkmale: Konische Öffnungen (zum Einführen des Stabs), Schnappkappen und strukturierte Außenseiten (für Halt).
Qualitätsfokus: Präziser Innendurchmesser (±0,008 mm), um Produktaustritt zu verhindern; gleichmäßige Farbverteilung.
Kavitätenoptionen: 4–16 Kavitäten (Größen 10–250 ml).
Materialkompatibilität: PP, PE, PCR (recycelte Kunststoffe) für nachhaltige Verpackungen.
Hauptmerkmale: Weithalsöffnungen (für Schaufeln), Schraubdeckel mit Dichtungen und durchscheinende Körper (um die Produktfarbe hervorzuheben).
Qualitätsfokus: Gleichbleibende Halsabmessungen für die Deckelabdichtung; lebensmittelechte Oberflächen (FDA-zugelassene Materialien).
DFM für Kosmetika: Führen Sie eine Design for Manufacturing (DFM)-Analyse durch, um die Behältergeometrie zu verfeinern und so die Formbarkeit komplexer Merkmale (Logos, Texturen) und die Kompatibilität mit Montageprozessen (Pumpen, Scharniere, Spiegel) sicherzustellen.
Simulationstools: Verwenden Sie die Moldflow-Software, um Materialfluss, Abkühlung und Schrumpfung zu simulieren und Fehler wie Einfallstellen, Verzug oder Lufteinschlüsse (häufig bei Kosmetikverpackungen) zu beseitigen.
Integration von Läufersystemen: Optionale Heißkanalsysteme (für null Abfall) oder optimierte Kaltkanalsysteme (für Kosteneffizienz), zugeschnitten auf Materialien in Kosmetikqualität.
Hohlraum-/Kernmaterialien: H13-Stahl oder S136-Edelstahl (für lange Lebensdauer: 800.000–1.500.000 Zyklen) mit Wärmebehandlung (HRC 52–58) für Verschleißfestigkeit.
Präzisionsbearbeitung: CNC-Fräsen, EDM und Drahtschneiden für eine enge Hohlraumausrichtung (Positionstoleranz ±0,005 mm) über alle Hohlräume hinweg.
Oberflächenveredelung: Individuelles Polieren (Spiegelglanz, matte Oberfläche oder strukturierte Oberflächen), um die gewünschte Ästhetik des Kosmetikbehälters nachzubilden – von hochglänzendem Luxus bis hin zu Soft-Touch-Matt.
Maßprüfung: CMM-Prüfung (Koordinatenmessmaschine) für alle Hohlräume, um eine einheitliche Größe und Form sicherzustellen.
Ästhetische Inspektion: 100 % visuelle Prüfung von Probeteilen auf Oberflächenfehler (Kratzer, Flecken, unebene Textur).
Funktionstests: Dichtheitstests (für flüssige Kosmetikbehälter), Verschlusskrafttests (für Schnappdeckel) und Montagekompatibilitätsprüfungen (mit Pumpen, Stäben oder Spiegeln).
Konformität: Formen, die mit FDA-zugelassenen, REACH-konformen und vegan-freundlichen Kunststoffen kompatibel sind – erfüllen globale Vorschriften für Kosmetikverpackungen.
Fachwissen in der Schönheitsbranche: Seit über 18 Jahren sind wir auf Formen für Kosmetikbehälter spezialisiert – unsere Ingenieure verstehen die einzigartigen ästhetischen und funktionalen Anforderungen von Make-up-, Hautpflege- und Körperpflegeverpackungen.
Flexibilität bei der Anpassung: Vollständig maßgeschneiderte Hohlraumzahlen, Designs und Oberflächenveredelungen, die zu Ihrer Markenidentität passen (z. B. benutzerdefinierte Texturen, geprägte Logos, einzigartige Formen).
Effizienz und Kosteneinsparungen: Konstruktionen mit mehreren Kavitäten reduzieren die Zykluszeiten (20–45 Sekunden pro Zyklus) und Materialverschwendung und senken so Ihre Gesamtproduktionskosten für Großserienaufträge.
Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Hochwertige Stahlmaterialien und Präzisionsbearbeitung sorgen dafür, dass die Formen über Millionen von Zyklen hinweg ihre Leistung behalten – und minimieren so Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Globale Compliance: Formen unterstützen die Produktion von Kosmetikbehältern, die den FDA-, EU-Kosmetikverordnung (1223/2009) und RoHS-Standards entsprechen – und erleichtern so den globalen Marktzugang.
Schnelle Vorlaufzeiten: Werkzeugvorlaufzeiten von nur 3–5 Wochen für Standard-Mehrfachformen, mit beschleunigten Optionen für dringende Produkteinführungen.
