| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Hauptmerkmal | Einzelheiten |
| Läuferdesign | Beheizte Verteiler + Präzisionsdüsen (Punktdüsen, Ventildüsen, offene Düsen) |
| Temperaturregelung | PID-Temperaturregler (Genauigkeit ±1 °C); kompatibel mit Materialien bis 350°C |
| Materialeffizienz | 0 % Angussabfall – ideal für technische Kunststoffe (PC, PEEK, PA66, ABS) und teure Harze |
| Zykluszeit | 15–40 % schneller als Kaltkanalformen (20–60 Sekunden pro Zyklus für Industrieteile) |
| Hohlraumkapazität | 2–128 Kavitäten (Multikavität optimiert für Massenproduktion) |
| Teilekompatibilität | Dünnwandige Komponenten (≥0,5 mm), komplexe Geometrien und Teile, die eine gleichmäßige Schrumpfung erfordern |
| Haltbarkeit | H13-Stahlverteiler + Edelstahldüsen; Lebensdauer bis zu 1.500.000 Zyklen |
Automobil: Sensorgehäuse, Anschlussstifte, Innenverkleidung, Teile des Motorkühlsystems (IATF 16949-konform)
Elektronik: LED-Halterungen, Batteriegehäuse, Elektrogehäuse, Mikrokomponentengehäuse (RoHS-konform)
Medizin: Einweggerätekomponenten, Diagnosewerkzeugteile (FDA/ISO 13485-konforme Materialien)
Verpackung: Mehrfach-Flaschenverschlüsse, Verschlusssysteme, Vorformlinge für die Getränkeproduktion in großen Mengen
| Hauptmerkmal | Einzelheiten |
| Läuferdesign | Standard-Anguss-Anguss-, Kantenanguss- oder Fan-Anguss-Konfigurationen; keine Heizelemente |
| Materialkompatibilität | Funktioniert mit allen Thermoplasten (PP, PE, PVC, PS, ABS) und Niedertemperaturharzen |
| Werkzeugkosten | 30–50 % geringere Anfangsinvestition als Heißkanalformen; minimale Wartungskosten |
| Zykluszeit | 30–90 Sekunden pro Zyklus (variiert je nach Teilegröße); geeignet für die Kleinserienfertigung |
| Hohlraumkapazität | 1–16 Kavitäten (skalierbar für Kleinserien oder Prototypenfertigung) |
| Teilekompatibilität | Dickwandige Bauteile, einfache Geometrien und Teile mit häufigen Materialwechseln |
| Haltbarkeit | Hohlräume aus Stahl P20 oder H13; Lebensdauer bis zu 800.000 Zyklen |
Industrielle Hardware: Kunststoffbefestigungen, Halterungen, Abstandshalter und Rohrverbindungsstücke
Konstruktion: Komponenten für elektrische Leitungen, Teile für Bewässerungssysteme, Gewächshausbefestigungen
Konsumgüter: Kleingeräteteile, Werkzeuggriffe, Verpackungsbehälter mit geringem Volumen
Prototyping: Schnelle Produktion von Testteilen zur Designvalidierung (kurze Werkzeugvorlaufzeiten)
Beratung und DFM-Analyse: Arbeiten Sie mit Ihrem Team zusammen, um Teileanforderungen, Materialauswahl und Produktionsvolumen zu definieren. Führen Sie eine Design-for-Manufacturing-Analyse (DFM) durch, um das Angusskanallayout, die Angussposition und das Kühlsystemdesign zu optimieren – wodurch Verzug minimiert und die Effizienz maximiert wird.
3D-Design und Simulation: Verwenden Sie die Software SolidWorks, AutoCAD und Moldflow, um Formen zu modellieren und Materialfluss, Abkühlung und Schrumpfung zu simulieren. Simulieren Sie bei Heißkanalformen die Temperaturverteilung, um kalte Stellen oder Materialverschlechterung zu verhindern.
Präzisionsfertigung:
CNC-Bearbeitung, EDM und Drahtschneiden für enge Toleranzen (±0,005 mm) bei kritischen Komponenten.
Wärmebehandlung (HRC 52–58) für Formhohlräume und Kerne zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
Polieren (Ra ≤ 0,02 μm für Heißkanaldüsen; Ra ≤ 0,05 μm für Kaltkanalkanäle) für einen reibungslosen Materialfluss.
Montage und Prüfung: Montieren Sie Formen mit Premium-Komponenten (Heißkanalsysteme von Husky, Mold-Masters oder Synventive; Kaltkanalkomponenten mit austauschbaren Anschnitten). Führen Sie Formversuche durch, um Zykluszeit, Teilequalität und Abfallrate zu validieren.
Qualitätssicherung: Führen Sie Maßprüfungen (KMG, optische Komparatoren), Härteprüfungen und Funktionsprüfungen durch. Stellen Sie zur Einhaltung der Vorschriften eine vollständige Dokumentation (Materialzertifikate, Testberichte, Wartungshandbücher) bereit.
Duale Technologiekompetenz: Über 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Heiß- und Kaltkanalformen – wir helfen Ihnen bei der Auswahl des optimalen Systems basierend auf Produktionsvolumen, Teilekomplexität und Budget.
Anpassungsmöglichkeiten: Passen Sie die Angusskanal-Layouts, die Hohlraumanzahl, die Anschnitttypen und die Materialkompatibilität (einschließlich recycelter Harze und Verbundwerkstoffe) individuell an.
Kostenoptimierung: Bei Heißkanalformen gleichen wir Werkzeugkosten mit langfristigen Materialeinsparungen aus; Bei Kaltkanalformen minimieren wir den Abfall durch effizientes Kanaldesign.
Globale Compliance: Formen erfüllen die Standards ISO 13485 (medizinisch), RoHS und REACH – bereit für globale Industriemärkte.
Zuverlässiger Support: Technische Unterstützung rund um die Uhr für die Installation, Wartung und Prozessoptimierung von Formen. Schnelle Lieferzeiten (Heißkanalformen: 4–6 Wochen; Kaltkanalformen: 2–4 Wochen).
| Hauptmerkmal | Einzelheiten |
| Läuferdesign | Beheizte Verteiler + Präzisionsdüsen (Punktdüsen, Ventildüsen, offene Düsen) |
| Temperaturregelung | PID-Temperaturregler (Genauigkeit ±1 °C); kompatibel mit Materialien bis 350°C |
| Materialeffizienz | 0 % Angussabfall – ideal für technische Kunststoffe (PC, PEEK, PA66, ABS) und teure Harze |
| Zykluszeit | 15–40 % schneller als Kaltkanalformen (20–60 Sekunden pro Zyklus für Industrieteile) |
| Hohlraumkapazität | 2–128 Kavitäten (Multikavität optimiert für Massenproduktion) |
| Teilekompatibilität | Dünnwandige Komponenten (≥0,5 mm), komplexe Geometrien und Teile, die eine gleichmäßige Schrumpfung erfordern |
| Haltbarkeit | H13-Stahlverteiler + Edelstahldüsen; Lebensdauer bis zu 1.500.000 Zyklen |
Automobil: Sensorgehäuse, Anschlussstifte, Innenverkleidung, Teile des Motorkühlsystems (IATF 16949-konform)
Elektronik: LED-Halterungen, Batteriegehäuse, Elektrogehäuse, Mikrokomponentengehäuse (RoHS-konform)
Medizin: Einweggerätekomponenten, Diagnosewerkzeugteile (FDA/ISO 13485-konforme Materialien)
Verpackung: Mehrfach-Flaschenverschlüsse, Verschlusssysteme, Vorformlinge für die Getränkeproduktion in großen Mengen
| Hauptmerkmal | Einzelheiten |
| Läuferdesign | Standard-Anguss-Anguss-, Kantenanguss- oder Fan-Anguss-Konfigurationen; keine Heizelemente |
| Materialkompatibilität | Funktioniert mit allen Thermoplasten (PP, PE, PVC, PS, ABS) und Niedertemperaturharzen |
| Werkzeugkosten | 30–50 % geringere Anfangsinvestition als Heißkanalformen; minimale Wartungskosten |
| Zykluszeit | 30–90 Sekunden pro Zyklus (variiert je nach Teilegröße); geeignet für die Kleinserienfertigung |
| Hohlraumkapazität | 1–16 Kavitäten (skalierbar für Kleinserien oder Prototypenfertigung) |
| Teilekompatibilität | Dickwandige Bauteile, einfache Geometrien und Teile mit häufigen Materialwechseln |
| Haltbarkeit | Hohlräume aus Stahl P20 oder H13; Lebensdauer bis zu 800.000 Zyklen |
Industrielle Hardware: Kunststoffbefestigungen, Halterungen, Abstandshalter und Rohrverbindungsstücke
Konstruktion: Komponenten für elektrische Leitungen, Teile für Bewässerungssysteme, Gewächshausbefestigungen
Konsumgüter: Kleingeräteteile, Werkzeuggriffe, Verpackungsbehälter mit geringem Volumen
Prototyping: Schnelle Produktion von Testteilen zur Designvalidierung (kurze Werkzeugvorlaufzeiten)
Beratung und DFM-Analyse: Arbeiten Sie mit Ihrem Team zusammen, um Teileanforderungen, Materialauswahl und Produktionsvolumen zu definieren. Führen Sie eine Design-for-Manufacturing-Analyse (DFM) durch, um das Angusskanallayout, die Angussposition und das Kühlsystemdesign zu optimieren – wodurch Verzug minimiert und die Effizienz maximiert wird.
3D-Design und Simulation: Verwenden Sie die Software SolidWorks, AutoCAD und Moldflow, um Formen zu modellieren und Materialfluss, Abkühlung und Schrumpfung zu simulieren. Simulieren Sie bei Heißkanalformen die Temperaturverteilung, um kalte Stellen oder Materialverschlechterung zu verhindern.
Präzisionsfertigung:
CNC-Bearbeitung, EDM und Drahtschneiden für enge Toleranzen (±0,005 mm) bei kritischen Komponenten.
Wärmebehandlung (HRC 52–58) für Formhohlräume und Kerne zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
Polieren (Ra ≤ 0,02 μm für Heißkanaldüsen; Ra ≤ 0,05 μm für Kaltkanalkanäle) für einen reibungslosen Materialfluss.
Montage und Prüfung: Montieren Sie Formen mit Premium-Komponenten (Heißkanalsysteme von Husky, Mold-Masters oder Synventive; Kaltkanalkomponenten mit austauschbaren Anschnitten). Führen Sie Formversuche durch, um Zykluszeit, Teilequalität und Abfallrate zu validieren.
Qualitätssicherung: Führen Sie Maßprüfungen (KMG, optische Komparatoren), Härteprüfungen und Funktionsprüfungen durch. Stellen Sie zur Einhaltung der Vorschriften eine vollständige Dokumentation (Materialzertifikate, Testberichte, Wartungshandbücher) bereit.
Duale Technologiekompetenz: Über 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Heiß- und Kaltkanalformen – wir helfen Ihnen bei der Auswahl des optimalen Systems basierend auf Produktionsvolumen, Teilekomplexität und Budget.
Anpassungsmöglichkeiten: Passen Sie die Angusskanal-Layouts, die Hohlraumanzahl, die Anschnitttypen und die Materialkompatibilität (einschließlich recycelter Harze und Verbundwerkstoffe) individuell an.
Kostenoptimierung: Bei Heißkanalformen gleichen wir Werkzeugkosten mit langfristigen Materialeinsparungen aus; Bei Kaltkanalformen minimieren wir den Abfall durch effizientes Kanaldesign.
Globale Compliance: Formen erfüllen die Standards ISO 13485 (medizinisch), RoHS und REACH – bereit für globale Industriemärkte.
Zuverlässiger Support: Technische Unterstützung rund um die Uhr für die Installation, Wartung und Prozessoptimierung von Formen. Schnelle Lieferzeiten (Heißkanalformen: 4–6 Wochen; Kaltkanalformen: 2–4 Wochen).
