Auswahl des richtigen Stahls für Kunststoffeinspritzformen: eine vollständige Anleitung

1. Stähle (P20, 718)

Härte: HRC 30-40 (vorgehärtet, zur Bearbeitung bereit)
Schlüsselmerkmale:

• Keine Wärmebehandlung erforderlich → Reduziert die Vorlaufzeit.

• Gute Maschinierbarkeit und kostengünstig für die niedrige bis mittlere Produktion.

• Begrenzte Verschleißfestigkeit im Vergleich zu gehärteten Stählen.

Gemeinsame Noten:

• P20 (3CR2MO, AISI P20)-Standardauswahl für allgemeine Formen.

• 718 (3CR2Nimnmo, AssaB 718) - Verbesserte Zähigkeit und Politur.

Am besten für:
✔ Prototypen & niedrige Volumenproduktion (<500K-Zyklen)
✔ Konsumgüter, Gehäuse (PP, ABS, PS)

2. Werkzeugstähle (H13, D2, SKD61)

Härte: HRC 48-60 (erfordert Wärmebehandlung)
Schlüsselmerkmale:

• Hoher Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität.

• Geeignet für die Produktion mit hoher Volumen (> 1M-Zyklen).

• Teurer und schwerer zu maschinell.

Gemeinsame Noten:

• H13 (4CR5MOSIV1, AISI H13)-Hervorragend für Hochtemperaturplastik (PC, PA+GF).

• D2 (CR12MOV, AISI D2) - Hohe Härte, gut für abrasive Kunststoffe (POM, PBT+GF).

Am besten für:
✔ technische Kunststoffe (Nylon, mit Glas gefüllte Harze)
✔ Hochwärmeanwendungen

3. Edelstähle (420, S136)

Härte: HRC 45-55 (korrosionsbeständige)
Schlüsselmerkmale:

• Hohe Politur (Spiegel Finish möglich).

• Resistent gegen korrosive Kunststoffe (PVC, flammretardante Harze).

• Teurer und schwer zu maschinell.

Gemeinsame Noten:

• 420 (4CR13, AISI 420)-Standard-korrosionsbeständige Stahl.

• S136 (Assab S136, AISI 420 Modified) - Überlegene Politur für optische Teile.

Am besten für:
✔ Transparente Teile (Linsen, Lichtführer)
✔ Medizinprodukte und korrosive Kunststoffe

V.

Härte: HRC 40-50 (nach der Alterung der Behandlung)
Schlüsselmerkmale:

• Ultrahohe Präzision mit minimaler Verzerrung.

• Hervorragende Politur für gute Details.

• Sehr teuer, für High-End-Anwendungen verwendet.

Gemeinsame Noten:

• NAK80 (Japan Jis Nak80)-beliebt für hochglänzende Oberflächen.

• 18ni (300 -Grad -Maraging -Stahl) - Extreme Festigkeit für Luft- und Raumfahrt-/medizinische Formen.

Am besten für:
✔ Micro-Precision-Teile (Anschlüsse, Zahnräder)
✔ Teile mit hohem Gloss Automotive/Electronics

5. Spezialmaterial (Beryllium Kupfer, Aluminium)

Beryllium Kupfer (Becu)

• Hohe thermische Leitfähigkeit → schnellere Kühlung.

• Wird für Schimmelpilzeinsätze verwendet, um die Zykluszeit zu verkürzen.

Aluminium (7075, 6061)

• Leicht und einfach zu maschine → Ideal für Prototypen.

• Niedrigere Haltbarkeit (geeignet für <10K -Zyklen).

Wie wähle ich den richtigen Formstahl aus?

Abschluss

Die Auswahl des rechten Stahls für Ihre Injektionsform hängt von:
✅ Kunststoffmaterial (Standard, Schleifmittel oder korrosiv)
✅ Produktionsvolumen (Prototyp, Medium oder Hochvolumme)
✅ Anforderungen an die Oberfläche (strukturiert, poliert oder spiegelartig)

Durch die Auswahl des optimalen Stahls können Sie die Lebensdauer verlängern, die Kosten senken und die Teilqualität verbessern.