Analyse der Formströmung: Die ultimative Anleitung zur Optimierung von Injektionsformeln

1. Was ist Formflussanalyse?

Die Formflussanalyse ist eine virtuelle Simulation des Injektionsformprozesses, der vorhersagt:

• Kunststoffflussverhalten (Füllmuster, Druckabfälle).

• Kühlungseffizienz (Temperaturverteilung, Zykluszeit).

• Teilfehler (Verzögerungen, Waschbecken, Schweißlinien).

Schlüsselsoftware -Tools:

• Autodesk Moldflow (Branchenstandard)

• MoldEx3d (in Asien beliebt)

• Sigmasoft (Advanced Multi-Materials Analysis)

2. Warum die Formflussanalyse verwenden?

Kostenauswirkungen:

• Reduziert die physischen Versuche um 50-70% (Einsparungen von 5.000 bis 20.000 USD pro Form).

• Verkürzt Zeit zu Markt um 30%.

3. Wie die Analyse von Formfluss funktioniert

Schritt 1: 3D -Modell importieren

• CAD -Datei (Schritt/IGEs) der Formhöhle und des Kerns.

Schritt 2: Maschengenerierung

• Erstellt ein Finite -Element -Netz (Midebene oder 3D -Tetraedrale).

Schritt 3: Setzen Sie die Parameter

• Materialdaten (z. B. ABS, PP -Viskositätskurven).

• Prozessbedingungen (Injektionsgeschwindigkeit, Schmelze und Schimmelpilztemperaturen).

Schritt 4: Simulation ausführen

• Simuliert das Füllen, Verpacken, Abkühlen und Verzerrungen.

Schritt 5: Die Ergebnisse analysieren

• Zeit füllen (identifiziert langsam füllende Bereiche).

• Druckabfall (erfasst hochauflösende Zonen).

• Temperaturverteilung (Überprüfung der Kühlungsgleichmäßigkeit).

V.

A. Luftfallen (Gasentaschen)

• Ursache: Luft wird in der Form gefangen.

• Fix: Fügen Sie Entlüftungskanäle hinzu oder ändern Sie Gate -Positionen.

B. Waschbecken

• Ursache: Dicke Abschnitte kühlen langsamer ab und verursachen Schrumpfung.

• Fix: Stellen Sie das Rippendesign ein oder erhöhen Sie den Packdruck.

C. WARPAGE

• Ursache: ungleichmäßige Kühlung → Differentialschrumpfung.

• Fix: Optimieren Sie das Kühlleitungslayout oder verwenden Sie die konforme Kühlung.

5. Einschränkungen der Formströmungsanalyse

MFA hat zwar mächtig, hat einige Einschränkungen:

• Materialdatengenauigkeit (recycelte Kunststoffe können sich unterschiedlich verhalten).

• Nimmt ideale Bedingungen an (berücksichtigt keine Schimmelpilzverschleiß oder Maschinenvariationen).

• Rechenkosten (komplexe Teile erfordern High-End-Workstationen).

6. Fallstudie realer Welt

Problem: Ein Wohnraum für medizinische Geräte hatte nach dem Formteil ein Verstandsprobleme.
MFA -Erkenntnisse:

• Schlechte Kühlung um dicke Rippen.

• Hoher Scherspannung in der Nähe von Toren.
  Lösung:

• Neu gestaltete konforme Kühlkanäle (über 3D -Druck).

• Eingepasste Einspritzgeschwindigkeitsprofil.
  Ergebnis: Verfasser um 85%, die Zykluszeit verbesserte sich um 12%.

7. Wann sollten Sie eine Formströmungsanalyse verwenden?

✅ Hochvorbereitete Teile (medizinisch, Automobile, Optik).
✅ Komplexe Geometrien (dünne Wände, Unterschnitte).
✅ Neue Materialtests (Vorhersage des Flussverhaltens vor der Produktion).

Für einfache Teile kann eine grundlegende Füllanalyse ausreichen. Für kritische Komponenten wird eine vollständige Kühlung + Warpage -Simulation empfohlen.

Abschluss

Die Analyse der Formfluss ist ein Spielveränderer für die Injektionsformung, das intelligentere Designs, weniger Mängel und eine schnellere Produktion ermöglicht. Obwohl es nicht perfekt ist, verringert es das Risiko und die Kosten dramatisch.

Profi-Tipp: MFA mit realen Tests kombinieren, um die besten Ergebnisse zu erzielen.