ABS vs. PC für Injektionsformen: Schlüsselunterschiede und Auswahlhandbuch

Dieser Leitfaden vergleicht ABS und PC in Bezug auf:
✔ Materialeigenschaften
✔ Formular- und Verarbeitungsherausforderungen
✔ Kosten & Schimmelpilze
✔ Beste Anwendungen

1. ABS im Injektionsforming

✅ Vorteile

• Ausgezeichnete Fließfähigkeit : Einfach zu füllen komplexe Formen und verkürzen die Zykluszeit.

• Niedrige Kosten : billigeres Material und weniger Schimmelpilzverschleiß (geeignet für P20/NAK80 -Stahl).

• Gute Aufprallfestigkeit : ideal für dauerhafte Teile wie Spielzeug und Gehäuse.

• Oberflächenbeschaffungsoptionen : Kann gestrichen, elektropliert oder strukturiert werden.

❌ Einschränkungen

• Niedriger Wärmewiderstand : HDT ~ 85–100 ° C (nicht für Hochtemperaturanwendungen).

• Schlechter chemischer Resistenz : anfällig für Lösungsmittel (z. B. Aceton).

• Niedrigere Festigkeit : Nicht für strukturelle tragende Teile geeignet.

Empfohlener Schimmelstahl

• P20/1,2311 (kostengünstige, <500K-Zyklen)

• NAK80 (für Hochglanzflächen)

Typische Anwendungen

Spielzeug, Elektronikgehäuse, Automobilzahlen, Haushaltsgegenstände.

2. PC in Injektionsformeln

✅ Vorteile

• Hohe Festigkeit und Starrheit : 3x härter als ABS (z. B. kugelresistente Glasersatz).

• Hoher Wärmewiderstand : HDT ~ 130–140 ° C (geeignet für Automobile/Beleuchtung).

• Optische Klarheit : Kann kristallklar sein (z. B. Linsen, transparente Abdeckungen).

• Chemische Resistenz : widersteht den Ölen, Säuren und Alkoholern besser als ABS.

❌ Einschränkungen

• Herausfordernde Verarbeitung :

• Hohe Schmelztemperatur (280–320 ° C) → Erfordert H13/S136 Schimmelpilzstahl.

• Anfällig für Stressrisse, wenn sie ungleichmäßig abgekühlt ist.

• Höhere Kosten : Material + Schimmelpilze sind 30–50% mehr als ABS.

• Schnelle Schimmelpilze : Schleifmittel auf weicheren Stählen (z. B. P20).

Empfohlener Schimmelstahl

• H13 (1,2344) : Für Hochtemperaturwiderstand.

• S136/420 Edelstahl : Für Korrosionsbeständigkeit (medizinische/Lebensmittelqualität).

Typische Anwendungen

Sicherheitshelme, medizinische Geräte, LED -Lichtabdeckungen, Scheinwerferobjektive für Automobile.

3.. Schlüsselvergleichstabelle

4. Wie kann man wählen?

Wählen Sie ABS, wenn Sie brauchen:

• Kostengünstige Produktion (Konsumgüter mit hohem Volumen).

• Einfaches Formteil mit Standardstählen (P20).

• Lackierbare/plattbare Oberflächen.

Wählen Sie PC, wenn Sie benötigen:

• Hohe Festigkeit/Transparenz (z. B. Linsen, Schutzausrüstung).

• Wärmewiderstand (z. B. Automobil-Unterwasserteile).

• Chemikalie/UV -Resistenz.

Hybridoption: PC/ABS -Mischungen

Balances PCs Stärke und Verarbeitbarkeit von ABS (häufig in Automobil -Dashboards).

5. Pro -Tipps zum Formen von PC & ABS

• Für ABS :

• Verwenden Sie ein Kaltläufersystem, um Abfall zu reduzieren.

• Mäßige Einspritzgeschwindigkeit, um Düsen zu vermeiden.

• Für PC :

• Vordrockenharz (2–4 Stunden bei 120 ° C), um Blasen zu verhindern.

• Optimieren Sie das Gate -Design, um Spannungsrisse zu minimieren.

Letzte Gedanken

ABS gewinnt für Kosten und Herstellbarkeit , während PC in leistungsbedingten Anwendungen auszeichnet . Ihre Wahl hängt von Budget, Produktionsvolumen und Endverbrauchsanforderungen ab.