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1 x 2 Hohlräume, medizinisches ABS, große U-Boot-Torform, 738H HRC35-40 Stahl, VDI 24-Finish, Lasergehäuse, Kunststoff-Spritzgussform

Diese hochpräzise 1×2-Kavitäten-Spritzgussform wurde speziell für die Herstellung medizinischer ABS-Kunststoffgehäuse für Lasertherapie-/medizinische Geräte entwickelt. Diese Form besteht aus vorgehärtetem 738H-Formstahl (HRC35-40), verfügt über ein großes U-Boot-Anschnittsystem und eine VDI 24-texturierte Hohlraumoberfläche und bietet konsistente Maßgenauigkeit, sterile Oberflächenqualität und Langzeitstabilität für Komponenten in medizinischer Qualität. Es ist für die Massenproduktion ergonomischer Lasergerätegehäuse optimiert und erfüllt strenge Hygiene- und Regulierungsanforderungen.
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Produktübersicht

Diese hochpräzise 1×2-Kavitäten-Spritzgussform wurde speziell für die Herstellung medizinischer ABS-Kunststoffgehäuse für Lasertherapie-/medizinische Geräte entwickelt. Diese Form besteht aus vorgehärtetem 738H-Formstahl (HRC35-40), verfügt über ein großes U-Boot-Anschnittsystem und eine VDI 24-texturierte Hohlraumoberfläche und bietet konsistente Maßgenauigkeit, sterile Oberflächenqualität und Langzeitstabilität für Komponenten in medizinischer Qualität. Es ist für die Massenproduktion ergonomischer Lasergerätegehäuse optimiert und erfüllt strenge Hygiene- und Regulierungsanforderungen.

Spezifikationen der Kernform

Parameterspezifikation
Produktname Spritzgussform für ABS-Lasergehäuse in medizinischer Qualität
Hohlraumkonfiguration 1×2 Kavität (2 Teile pro Zyklus)
Formmaterial Medizinisches ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Kern- und Hohlraumstahl 738H vorgehärteter Formstahl
Stahlhärte HRC 35-40
Torsystem Großes U-Boot-Tor
Hohlraumoberflächenfinish VDI 24 Standardtextur
Geformte Anwendung Gehäuse für Lasertherapiegeräte / Gehäuse für medizinische Instrumente
Hauptmerkmale Ergonomische Form, steriltauglich, gleichmäßige Textur, geringer Verzug
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Wichtige Formdesign- und technische Vorteile

1. Ausgewogene Produktionsstruktur mit 1×2 Kavitäten

Das 1×2-Kavitäten-Design produziert zwei identische Lasergehäuse in einem einzigen Zyklus und sorgt so für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktionseffizienz und Formstabilität. Symmetrische Anguss- und Kühlanordnungen sorgen für einen gleichmäßigen Schmelzfluss und eine gleichmäßige Kühlung und verhindern Maßabweichungen oder Verformungen – entscheidend für die ergonomische Form und den Sitz der internen Komponenten medizinischer Geräte.

2. 738H-Stahlkonstruktion (HRC35-40)

  • Ausgewogene Zähigkeit und Verschleißfestigkeit: Der vorgehärtete 738H-Stahl bietet hervorragende Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität und eignet sich ideal zum Formen komplexer, gebogener medizinischer ABS-Teile.

  • Konsistente Texturreproduktion: Die gleichmäßige Kornstruktur des Stahls unterstützt eine stabile VDI 24-Texturübertragung über Zyklen mit hohem Volumen und vermeidet so eine Verschlechterung der Textur, die das Aussehen und die Griffigkeit des Gehäuses beeinträchtigen würde.

  • Kostengünstige Haltbarkeit: Die auf HRC35–40 vorgehärtete Form erfordert keine zusätzliche Wärmebehandlung, wodurch die Vorlaufzeiten verkürzt und gleichzeitig eine lange Lebensdauer für die Produktion in medizinischer Qualität gewährleistet wird.

3. Großes U-Boot-Torsystem

  • Effizientes, ausgewogenes Füllen: Der große U-Boot-Anguss sorgt für einen schnellen, gleichmäßigen Schmelzefluss in den Formhohlraum und verhindert so Kurzschüsse, Fließ- oder Einfallstellen auf der strukturierten VDI 24-Oberfläche.

  • Automatischer Angussbruch: Der verborgene Anguss trennt sich beim Auswerfen sauber und hinterlässt nur minimale Angussrückstände auf der Teileoberfläche. Dadurch entfällt das manuelle Zuschneiden, wodurch das Kontaminationsrisiko bei Komponenten in medizinischer Qualität verringert und die sterile Oberfläche des Gehäuses erhalten bleibt.

  • Geringe Scherspannung: Die Angussgeometrie minimiert den Aufbau von Scherwärme, schützt das ABS-Material in medizinischer Qualität vor Zersetzung und sorgt für eine gleichmäßige Farbe und Biokompatibilität der Teile.

4. VDI 24 Strukturiertes Hohlraumfinish

Der Formhohlraum ist nach VDI 24-Standard bearbeitet und erzeugt eine gleichmäßige matte, rutschfeste Textur auf der Außenfläche des Gehäuses. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
  • Ergonomischer Griff: Die Textur verbessert den Komfort und die Kontrolle des Benutzers bei der Bedienung medizinischer Geräte und verringert das Risiko eines Abrutschens.

  • Fehlerverdeckung: Die matte Oberfläche verbirgt kleinere Gussfehler und Fingerabdrücke und sorgt so für ein professionelles, sauberes Erscheinungsbild, das für klinische Umgebungen geeignet ist.

  • Gleichbleibende Qualität: Die standardisierte Textur sorgt für eine einheitliche Oberflächenqualität aller Formteile und unterstützt so die Einhaltung von Marken- und Vorschriften.


Vergleich der Formenleistung

Präsentieren Sie unsere 738H 1×2 medizinische Gehäuseform, Standard-Industriegehäuseform
Hohlraumkonfiguration 1×2 ausgewogene Produktion in medizinischer Qualität Low-Cavity oder unausgeglichene Multi-Cavity
Stahlsorte 738H HRC35–40, Haltbarkeit in medizinischer Qualität Allgemeiner P20/45#-Stahl, anfällig für Verschleiß
Torsystem Großes U-Boot-Tor, kein Beschneiden, geringes Kontaminationsrisiko Kalter Seitenanschnitt, erfordert manuelle Nachbearbeitung
Oberflächenbeschaffung VDI 24 strukturiert, ergonomisch und sauber Grundpolitur oder inkonsistente Textur
Medizinische Compliance Optimiert für medizinisches ABS, geringer Scherabbau Nicht auf biokompatible Materialien zugeschnitten
Lebensdauer 300.000–500.000 Aufnahmen mit stabiler Qualität Anfällig für Textur- und Dimensionsverschlechterungen

Anwendungen und Vorteile

Diese Form wurde speziell für die Herstellung ergonomischer ABS-Gehäuse für eine Vielzahl medizinischer Lasergeräte entwickelt, darunter:
  • Lasergeräte für die Hauttherapie

  • Instrumente für die zahnärztliche Laserbehandlung

  • Ophthalmologische Laserausrüstung

  • Physiotherapie-Laserinstrumente

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
  • Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Formteile erfüllen medizinische Material- und Oberflächenqualitätsstandards und unterstützen die Einhaltung von ISO 13485 und anderen globalen Vorschriften.

  • Ergonomisches Design: Die VDI 24-Textur und die ausgewogene Formgebung sorgen für eine komfortable, rutschfeste Verwendung im klinischen Umfeld.

  • Kostengünstige Massenproduktion: Das 1×2-Kavitäten-Design reduziert die Stückkosten bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Qualitätsstandards.

  • Langfristige Zuverlässigkeit: Die Konstruktion aus 738H-Stahl minimiert den Formverschleiß und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung über Jahre hinweg.


Qualität und Compliance

Alle Formen werden vor der Auslieferung einer strengen CNC-Bearbeitung, EDM-Texturvalidierung und Formversuchen unterzogen. Wir stellen eine vollständige Dokumentation bereit, einschließlich Stahlmaterialzertifikaten, Texturvalidierungsberichten und Testmusterdaten, um sicherzustellen, dass die Form Ihren Produktions- und Qualitätsanforderungen für Lasergehäuse in medizinischer Qualität entspricht.

FAQ

F1: Warum 738H-Stahl für medizinische ABS-Gehäuseformen verwenden?
A1: Der vorgehärtete Stahl 738H bietet hervorragende Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Texturstabilität und eignet sich daher ideal für die Aufrechterhaltung der VDI 24-Oberfläche und der Maßhaltigkeit komplexer medizinischer ABS-Teile über Zyklen mit hohen Stückzahlen.
F2: Welche Vorteile bietet das große U-Boot-Tor für medizinische Teile?
A2: Der U-Boot-Gate gewährleistet eine ausgewogene Befüllung, automatische Gate-Trennung und keine sichtbaren Rückstände, wodurch manuelles Zuschneiden entfällt und das Kontaminationsrisiko bei sterilen medizinischen Komponenten verringert wird.
F3: Ist die VDI 24-Textur für den Einsatz in Medizinprodukten geeignet?
A3: Ja, die matte VDI 24-Textur bietet eine rutschfeste, leicht zu reinigende Oberfläche, die kleinere Mängel verbirgt, was sie ideal für Gehäuse medizinischer Geräte in klinischen Umgebungen macht.
F4: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer dieser Form?
A4: Bei ordnungsgemäßer Wartung unterstützt die 738H-Stahlform 300.000–500.000 Schüsse von ABS-Teilen in medizinischer Qualität und sorgt so während ihrer gesamten Lebensdauer für eine gleichbleibende Qualität.

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