| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Formbasis : 4Cr13-Edelstahl – korrosionsbeständig, steif und unterstützt mehr als 1.000.000 Einspritzzyklen; widersteht der abrasiven Beschaffenheit von PP (sogar glasfaserverstärktem PP) bei langen Produktionsläufen.
Hohlraum und Kern : ASSAB S136 ESR-Stahl – vakuumwärmebehandelt auf HRC 52–55, bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität; Poliert auf Ra 0,015 μm für glatte Entlüftungskappenoberflächen (vermeidet die Ansammlung von PP-Rückständen und gewährleistet ein einfaches Auswerfen).
Heißkanalkomponenten : Hochpräzise Kupferheizungen + Berylliumkupferdüsen – Gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturkontrolle (190–210 °C, optimiert für PP) und verhindert die Materialverfestigung in Fließkanälen, wodurch der Abfall im Vergleich zu Kaltkanalformen um 20 % reduziert wird.
Optimierung des PP-Materials : Geformt mit erweiterten Fließkanälen und abgerundeten Ecken – berücksichtigt die niedrige Viskosität und die schnellen Abkühleigenschaften von PP und gewährleistet eine vollständige Füllung von Mikroentlüftungsstrukturen ohne kurze Schüsse oder Fließmarken.
| Hohlraumkonfiguration | Tägliche Leistung (8-Stunden-Schicht) | Reduzierung der Stückkosten | Hauptvorteil |
| 1×8 Kavität (Heißkanal) | 30.000–35.000 Entlüftungskappen | 30–40 % im Vergleich zu Formen mit 1 Kavität | Ultrahohe Effizienz für die Massenproduktion; geringere Werkzeugkosten pro Einheit. |
Präzision der Entlüftungsstruktur : Mikrobearbeitete Kanäle (0,2–0,8 mm Durchmesser) oder geschlitzte Entlüftungsöffnungen mit einer Toleranz von ±0,02 mm – gewährleistet einen gleichmäßigen Luftstrom (getestet mit einer Luftdurchflussrate von 5–15 l/min) und blockiert gleichzeitig Partikel ≥ 50 μm.
Heißkanalsystem : Nadelverschluss-Heißkanal (8 unabhängige Düsen) – Ermöglicht die synchronisierte Befüllung aller 8 Hohlräume, beseitigt Druckungleichgewichte und sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke (1,0–1,5 mm) über alle Teile.
Kühlsystem : 360°-Spiralkühlkanäle + spezielle Kühlung für Lüftungsstrukturen – Reduziert die Zykluszeit auf 18–22 Sekunden pro 8-teiliger Charge und verhindert PP-Schrumpfung/Verwerfung (Maßgenauigkeit ±0,03 mm).
Abdichtung und Passform : Präzise gefertigter Außendurchmesser und Schnappnuten – Gewährleistet eine dichte, auslaufsichere Installation mit Hostprodukten (kompatibel mit Automobilgehäusen, Verpackungsbehältern und Industriegehäusen).
Auswurfsystem : Synchronisierte Soft-Eject-Stifte mit Teflonbeschichtung – verhindert Kratzer auf PP-Oberflächen und ermöglicht eine nahtlose Teileentnahme durch Roboter (kompatibel mit automatisierten Produktionslinien).
Materialsicherheit und -standards : Form kompatibel mit PP in Lebensmittelqualität (FDA 21 CFR Part 177) und PP in Industriequalität (ISO 10993); Erfüllt die Automobilstandards (IATF 16949) und Industrieverpackungsstandards (ASTM D4101).
Strenge QC-Protokolle :
72-stündige Dauerzyklustests mit PP-Materialien zur Überprüfung der Heißkanalstabilität und Teilekonsistenz.
100 % Maßprüfung mittels KMG (Schwerpunkt auf Entlüftungslochdurchmesser, Außendurchmesser und Schnappmaße).
Luftstrom- und Partikelblockierungstests für Probenentlüftungskappen (Testberichte auf Anfrage erhältlich).
Haltbarkeitstest : Geformte PP-Entlüftungskappen bestehen mehr als 5.000 Einsteck-/Entfernungszyklen und 1.000 Stunden Umwelttests (Temperatur: -40–80 °C; Luftfeuchtigkeit: 0–95 %) ohne strukturelles Versagen.
| Parameter | Einzelheiten |
| Formgröße | 500×420×320mm (kompatibel mit 120-180-Tonnen-Spritzgussmaschinen) |
| Hohlraumkonfiguration | 1×8 Kavität (Heißkanal, Nadelverschluss) |
| Zykluszeit | 18–22 Sekunden pro 8 Entlüftungskappen |
| Lebensdauer | ≥1.000.000 Injektionszyklen |
| Anwendbare Materialien | PP, PP+GF (10–30 % Glasfaser), lebensmittelechtes PP |
| Maßgenauigkeit | ±0,03 mm (kritische Merkmale: Entlüftungslöcher, Außendurchmesser, Schnappnuten) |
| Oberflächenbeschaffung | Spiegelpolitur (Ra 0,015 μm) für Hohlraum/Kern; Rostschutzbeschichtung für Formbasis |
| Kompatibilität mit Entlüftungskappen | Größenbereich: 10 mm bis 30 mm Durchmesser (Entlüftungskappen für Automobil-/Industrie-/Verpackungsanwendungen) |
| Marke Hot Runner | Optional: Mold-Masters, Husky oder kundenspezifische Marke (basierend auf Budget/Anforderungen) |
Maßgeschneiderte Entlüftungskappen-Designs : Akzeptieren Sie 2D-/3D-Zeichnungen für benutzerdefinierte Entlüftungsstrukturen (z. B. mehrschichtige Filter, Richtungsentlüftungen), Größen und Außenformen (rund, quadratisch, mit Gewinde).
Anpassung des Heißkanals : Wählen Sie Heißkanalsysteme mit Nadelverschluss oder offenem Anschnitt; Passen Sie den Düsenabstand und die Temperaturkontrollzonen für bestimmte PP-Qualitäten an.
Materialanpassung : Modifizieren Sie die Form für verstärktes PP (PP+GF) mit verbesserten verschleißfesten Hohlraumeinsätzen (Wolframkarbid), um abrasive Glasfasern zu verarbeiten.
Kundendienst : 24 Monate Garantie (deckt Heißkanalkomponenten, Formstahl und Herstellungsfehler ab); Technischer Support rund um die Uhr für Heißkanal-Debugging und Werkzeugwartung; kostenlose Heißkanal-Reinigungswerkzeuge und Wartungsschulung.
Maximierte Produktionseffizienz : Das Heißkanaldesign mit 8 Kavitäten liefert eine Tagesleistung von mehr als 30.000 Stück, ideal für Großaufträge und zur Reduzierung der Stückkosten.
PP-Materialoptimierung : Maßgeschneiderte Fließ-, Kühl- und Heißkanalsysteme beseitigen häufige PP-Formfehler (Kurzspritzer, Verzug, Fließmarken).
Präzise Entlüftungsleistung : Mikrobearbeitete Strukturen sorgen für einen gleichmäßigen Luftstrom und Partikelblockierung – und erfüllen branchenspezifische Leistungsanforderungen.
Langfristige Zuverlässigkeit : Hochwertige Stahl- und Heißkanalkomponenten unterstützen 1M+ Zyklen und minimieren so die Kosten für den Austausch von Werkzeugen bei der Massenproduktion.
Formbasis : 4Cr13-Edelstahl – korrosionsbeständig, steif und unterstützt mehr als 1.000.000 Einspritzzyklen; widersteht der abrasiven Beschaffenheit von PP (sogar glasfaserverstärktem PP) bei langen Produktionsläufen.
Hohlraum und Kern : ASSAB S136 ESR-Stahl – vakuumwärmebehandelt auf HRC 52–55, bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität; Poliert auf Ra 0,015 μm für glatte Entlüftungskappenoberflächen (vermeidet die Ansammlung von PP-Rückständen und gewährleistet ein einfaches Auswerfen).
Heißkanalkomponenten : Hochpräzise Kupferheizungen + Berylliumkupferdüsen – Gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturkontrolle (190–210 °C, optimiert für PP) und verhindert die Materialverfestigung in Fließkanälen, wodurch der Abfall im Vergleich zu Kaltkanalformen um 20 % reduziert wird.
Optimierung des PP-Materials : Geformt mit erweiterten Fließkanälen und abgerundeten Ecken – berücksichtigt die niedrige Viskosität und die schnellen Abkühleigenschaften von PP und gewährleistet eine vollständige Füllung von Mikroentlüftungsstrukturen ohne kurze Schüsse oder Fließmarken.
| Hohlraumkonfiguration | Tägliche Leistung (8-Stunden-Schicht) | Reduzierung der Stückkosten | Hauptvorteil |
| 1×8 Kavität (Heißkanal) | 30.000–35.000 Entlüftungskappen | 30–40 % im Vergleich zu Formen mit 1 Kavität | Ultrahohe Effizienz für die Massenproduktion; geringere Werkzeugkosten pro Einheit. |
Präzision der Entlüftungsstruktur : Mikrobearbeitete Kanäle (0,2–0,8 mm Durchmesser) oder geschlitzte Entlüftungsöffnungen mit einer Toleranz von ±0,02 mm – gewährleistet einen gleichmäßigen Luftstrom (getestet mit einer Luftdurchflussrate von 5–15 l/min) und blockiert gleichzeitig Partikel ≥ 50 μm.
Heißkanalsystem : Nadelverschluss-Heißkanal (8 unabhängige Düsen) – Ermöglicht die synchronisierte Befüllung aller 8 Hohlräume, beseitigt Druckungleichgewichte und sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke (1,0–1,5 mm) über alle Teile.
Kühlsystem : 360°-Spiralkühlkanäle + spezielle Kühlung für Lüftungsstrukturen – Reduziert die Zykluszeit auf 18–22 Sekunden pro 8-teiliger Charge und verhindert PP-Schrumpfung/Verwerfung (Maßgenauigkeit ±0,03 mm).
Abdichtung und Passform : Präzise gefertigter Außendurchmesser und Schnappnuten – Gewährleistet eine dichte, auslaufsichere Installation mit Hostprodukten (kompatibel mit Automobilgehäusen, Verpackungsbehältern und Industriegehäusen).
Auswurfsystem : Synchronisierte Soft-Eject-Stifte mit Teflonbeschichtung – verhindert Kratzer auf PP-Oberflächen und ermöglicht eine nahtlose Teileentnahme durch Roboter (kompatibel mit automatisierten Produktionslinien).
Materialsicherheit und -standards : Form kompatibel mit PP in Lebensmittelqualität (FDA 21 CFR Part 177) und PP in Industriequalität (ISO 10993); Erfüllt die Automobilstandards (IATF 16949) und Industrieverpackungsstandards (ASTM D4101).
Strenge QC-Protokolle :
72-stündige Dauerzyklustests mit PP-Materialien zur Überprüfung der Heißkanalstabilität und Teilekonsistenz.
100 % Maßprüfung mittels KMG (Schwerpunkt auf Entlüftungslochdurchmesser, Außendurchmesser und Schnappmaße).
Luftstrom- und Partikelblockierungstests für Probenentlüftungskappen (Testberichte auf Anfrage erhältlich).
Haltbarkeitstest : Geformte PP-Entlüftungskappen bestehen mehr als 5.000 Einsteck-/Entfernungszyklen und 1.000 Stunden Umwelttests (Temperatur: -40–80 °C; Luftfeuchtigkeit: 0–95 %) ohne strukturelles Versagen.
| Parameter | Einzelheiten |
| Formgröße | 500×420×320mm (kompatibel mit 120-180-Tonnen-Spritzgussmaschinen) |
| Hohlraumkonfiguration | 1×8 Kavität (Heißkanal, Nadelverschluss) |
| Zykluszeit | 18–22 Sekunden pro 8 Entlüftungskappen |
| Lebensdauer | ≥1.000.000 Injektionszyklen |
| Anwendbare Materialien | PP, PP+GF (10–30 % Glasfaser), lebensmittelechtes PP |
| Maßgenauigkeit | ±0,03 mm (kritische Merkmale: Entlüftungslöcher, Außendurchmesser, Schnappnuten) |
| Oberflächenbeschaffung | Spiegelpolitur (Ra 0,015 μm) für Hohlraum/Kern; Rostschutzbeschichtung für Formbasis |
| Kompatibilität mit Entlüftungskappen | Größenbereich: 10 mm bis 30 mm Durchmesser (Entlüftungskappen für Automobil-/Industrie-/Verpackungsanwendungen) |
| Marke Hot Runner | Optional: Mold-Masters, Husky oder kundenspezifische Marke (basierend auf Budget/Anforderungen) |
Maßgeschneiderte Entlüftungskappen-Designs : Akzeptieren Sie 2D-/3D-Zeichnungen für benutzerdefinierte Entlüftungsstrukturen (z. B. mehrschichtige Filter, Richtungsentlüftungen), Größen und Außenformen (rund, quadratisch, mit Gewinde).
Anpassung des Heißkanals : Wählen Sie Heißkanalsysteme mit Nadelverschluss oder offenem Anschnitt; Passen Sie den Düsenabstand und die Temperaturkontrollzonen für bestimmte PP-Qualitäten an.
Materialanpassung : Modifizieren Sie die Form für verstärktes PP (PP+GF) mit verbesserten verschleißfesten Hohlraumeinsätzen (Wolframkarbid), um abrasive Glasfasern zu verarbeiten.
Kundendienst : 24 Monate Garantie (deckt Heißkanalkomponenten, Formstahl und Herstellungsfehler ab); Technischer Support rund um die Uhr für Heißkanal-Debugging und Werkzeugwartung; kostenlose Heißkanal-Reinigungswerkzeuge und Wartungsschulung.
Maximierte Produktionseffizienz : Das Heißkanaldesign mit 8 Kavitäten liefert eine Tagesleistung von mehr als 30.000 Stück, ideal für Großaufträge und zur Reduzierung der Stückkosten.
PP-Materialoptimierung : Maßgeschneiderte Fließ-, Kühl- und Heißkanalsysteme beseitigen häufige PP-Formfehler (Kurzspritzer, Verzug, Fließmarken).
Präzise Entlüftungsleistung : Mikrobearbeitete Strukturen sorgen für einen gleichmäßigen Luftstrom und Partikelblockierung – und erfüllen branchenspezifische Leistungsanforderungen.
Langfristige Zuverlässigkeit : Hochwertige Stahl- und Heißkanalkomponenten unterstützen 1M+ Zyklen und minimieren so die Kosten für den Austausch von Werkzeugen bei der Massenproduktion.
