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1*8 Hohlraum PP-Material Großes U-Boot-Tor S136 HRC48-52 Stahl Polierter Hohlraum T-Zylinder-Werkzeugform

Diese hocheffiziente 1×8-Kavität-PP-T-Zylinder-Spritzgussform für medizinische Zwecke wurde speziell für die Massenproduktion von transparenten T-förmigen Kunststoffanschlüssen und zylindrischen Adaptern entwickelt, die in medizinischen Flüssigkeits-/Gasabgabesystemen verwendet werden. Diese Form besteht aus hochwertigem S136-Edelstahl (Kern und Hohlraum, wärmebehandelt auf HRC48–52) und ist mit einem großen U-Boot-Anschnittsystem und polierten Formoberflächen ausgestattet. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Füllung, eine reibungslose Entformung und eine lange Lebensdauer biokompatibler medizinischer PP-Komponenten. Es ist so konzipiert, dass es strenge medizinische Reinheitsanforderungen, Maßhaltigkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfüllt.
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Produktübersicht

Diese hocheffiziente 1×8-Kavität-PP-T-Zylinder-Spritzgussform für medizinische Zwecke wurde speziell für die Massenproduktion von transparenten T-förmigen Kunststoffanschlüssen und zylindrischen Adaptern entwickelt, die in medizinischen Flüssigkeits-/Gasabgabesystemen verwendet werden. Diese Form besteht aus hochwertigem S136-Edelstahl (Kern und Hohlraum, wärmebehandelt auf HRC48–52) und ist mit einem großen U-Boot-Anschnittsystem und polierten Formoberflächen ausgestattet. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Füllung, eine reibungslose Entformung und eine lange Lebensdauer biokompatibler medizinischer PP-Komponenten. Es ist so konzipiert, dass es strenge medizinische Reinheitsanforderungen, Maßhaltigkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erfüllt.

Spezifikationen der Kernform

Parameterdetails
Produktname Medizinische T-Zylinder-Spritzgussform aus PP mit 1×8 Kavitäten
Hohlraumkonfiguration 1×8 Multi-Cavity (8 Teile pro Zyklus)
Formmaterial Medizinisches PP (Polypropylen)
Kern- und Hohlraumstahl Edelstahl S136
Stahlhärte HRC 48–52 (vorgehärtet und angelassen)
Torsystem Großes U-Boot-Tor
Hohlraumfinish Hochpräzise polierte Oberfläche
Anwendung Medizinische Schlauchverbinder, Kreuz-/T-Verbindungen, Adapter für die Flüssigkeitszufuhr
Hauptvorteile Hohe Effizienz, kein Trimmen, korrosionsbeständig, medizinkonform

 T-Zylinder-Werkzeugform

Wichtige Formdesign- und technische Vorteile

1. 1×8 Multi-Cavity-Großserienproduktion

Das 1×8-Kavitäten-Design liefert 8 identische medizinische Anschlüsse in einem einzigen Injektionszyklus, was die Produktionsleistung erheblich steigert und die Herstellungskosten pro Einheit senkt. Die ausgewogene Anordnung der Angusskanäle sorgt für eine gleichmäßige Schmelzeverteilung in allen Hohlräumen, eliminiert Abweichungen von Teil zu Teil und sorgt für eine gleichbleibende Maßhaltigkeit bei kritischen medizinischen Anschlüssen.

2. Edelstahl S136 (HRC48-52) für medizinische Haltbarkeit

  • Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl S136 bietet eine außergewöhnliche Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit und eignet sich daher ideal für medizinische Anwendungen, die eine wiederholte Sterilisation (Gamma/EtO) erfordern.

  • Lange Lebensdauer: Die auf HRC48–52 wärmebehandelte Form behält eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit bei und verhindert so eine Verschlechterung der Kavität auch bei kontinuierlicher Produktion von PP-Teilen.

  • Hervorragende Polierbarkeit: Die feine Kornstruktur des Stahls unterstützt hochglanzpolierte Hohlraumoberflächen und sorgt dafür, dass transparente PP-Teile klare, fehlerfreie Oberflächen aufweisen, die für die visuelle Inspektion im medizinischen Einsatz geeignet sind.

3. Großes U-Boot-Torsystem für sauberes und effizientes Formen

Das große U-Boot-Tor-Design ist für medizinische PP-Teile optimiert:
  • Ausgewogener Fluss: Der vergrößerte Anschnitt sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Schmelzefüllung und verhindert kurze Schüsse oder Fließmarken auf dem Teil.

  • Automatischer Angussbruch: Der verborgene Anschnitt trennt sich beim Auswerfen automatisch, hinterlässt keine sichtbaren Angussrückstände und macht ein manuelles Zuschneiden überflüssig. Dies reduziert das Kontaminationsrisiko und die Arbeitskosten, die für die Produktion steriler medizinischer Komponenten von entscheidender Bedeutung sind.

  • Geringe Scherspannung: Die Angussgeometrie minimiert den Aufbau von Scherwärme und bewahrt so die biokompatiblen Eigenschaften von PP-Harzen in medizinischer Qualität.

4. Polierte Hohlraumoberfläche für medizinische Klarheit

Der Formhohlraum wird präzise poliert, um eine glatte, kratzerfreie Oberfläche zu erzielen. Dies gewährleistet:
  • Transparente PP-Teile mit kristallklarer Klarheit, frei von Fließlinien oder Trübungen, geeignet für die visuelle Überprüfung des Flüssigkeitsflusses in medizinischen Anwendungen.

  • Einfaches Entformen, ohne empfindliche Steckverbindergeometrien zu beschädigen oder Partikelverunreinigungen einzuführen.


Vergleich der Formenleistung

Verfügen Sie über diese S136 1×8 Hohlraumform, Standard-Form für medizinische Anschlüsse
Hohlraumeffizienz 1×8 Großserienproduktion ≤4 Kavitäten, geringe Leistung
Stahlsorte Edelstahl S136 (korrosionsbeständig, sterilisierbar) Normaler P20- oder Kohlenstoffstahl (rostanfällig)
Härte HRC48-52, dauerhafte Verschleißfestigkeit HRC30–35, anfällig für Verschleiß und Texturverlust
Tortyp Großes U-Boot-Tor, automatische Pause, keine Rückstände Seitenanguss/Angussanguss, manuelles Zuschneiden erforderlich
Hohlraumfinish Polierte, klare Teile, kein Kontaminationsrisiko Grundfinish, Fließlinien/Schleier üblich
Medizinische Kompatibilität Vollständig konform mit biokompatiblem PP-Formteil Kann bei wiederholten Zyklen Verunreinigungen auslaugen

Anwendungen und Vorteile

Diese Form wurde speziell für die Herstellung von T-Verbindern, Kreuzverbindern und zylindrischen Adaptern aus medizinischem Kunststoff entwickelt, die verwendet werden in:
  • IV-Schläuche und Flüssigkeitsabgabesysteme

  • Atemtherapiegeräte

  • Labor- und Diagnosegeräte

  • Sterile Flüssigkeitsübertragungsanordnungen

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
  • Sterilkompatibilität: S136-Stahl und polierte Oberflächen unterstützen eine wiederholte Sterilisation ohne Qualitätsverlust.

  • Gleichbleibende Qualität: Das ausgewogene Design mit 8 Hohlräumen stellt sicher, dass jeder Steckverbinder enge Maßtoleranzen für eine auslaufsichere Montage einhält.

  • Kosteneffizienz: Durch die Produktion hoher Stückzahlen werden die Stückkosten für Hersteller medizinischer Geräte gesenkt.

  • Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Formteile erfüllen medizinische Material- und Sauberkeitsstandards und unterstützen so die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.


Qualität und Compliance

Alle Formen werden nach ISO 13485-konformen Standards hergestellt, mit strenger CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Qualitätsvalidierung. Jede Form wird umfassenden Probetests unterzogen, um Maßhaltigkeit, Angussfunktion und Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen. Wir stellen eine vollständige Dokumentation bereit, einschließlich Stahlmaterialzertifikaten, Formvalidierungsberichten und Prozessaufzeichnungen, um die Registrierung von Medizinprodukten für Kunden zu unterstützen.

FAQ

F1: Warum sollten Sie S136-Stahl für medizinische PP-Steckerformen wählen?
A1: Edelstahl S136 bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte und hervorragende Polierbarkeit. Es widersteht wiederholten Sterilisationszyklen und verhindert das Auslaugen von Metall, wodurch es sich ideal für das Formen von PP in medizinischer Qualität eignet.
F2: Welche Vorteile bietet ein großes U-Boot-Tor für medizinische Teile?
A2: Der große U-Boot-Anschnitt sorgt für einen ausgeglichenen Schmelzfluss, eine automatische Angusstrennung und keine sichtbaren Rückstände, wodurch manuelles Beschneiden entfällt und das Kontaminationsrisiko bei sterilen medizinischen Komponenten verringert wird.
F3: Wie lange ist die Lebensdauer dieser Form?
A3: Bei ordnungsgemäßer Wartung unterstützt die S136-Stahlform 500.000–800.000 Schüsse von PP-Teilen in medizinischer Qualität und sorgt so für eine gleichbleibende Qualität über die gesamte Lebensdauer.
F4: Ist diese Form mit anderen medizinischen Kunststoffen außer PP kompatibel?
A4: Obwohl die Form für PP optimiert ist, kann sie mit geringfügigen Anpassungen der Formparameter auch für andere medizinische Kunststoffe wie PE oder ABS angepasst werden.


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