1. Produktübersicht
Diese Schneckenspritzgussform aus Kunststoff ist maßgeschneidert für die Massenproduktion von Präzisions-Schneckengetriebeteilen aus PA66. Die Spritzgussform ist mit einem 1×4-Kavitäten-Layout ausgestattet und liefert pro Schuss vier fertige Schneckenteile, was die Produktionseffizienz bei der Bestellung von Getriebekomponenten erheblich steigert. Durch die Verwendung eines professionellen Pin-Point-Anschnittsystems realisiert die Spritzgussform eine automatische Angusstrennung nach dem Auswerfen und spart so Arbeitskosten für die Nachbearbeitung des Angusses.
Kern und Hohlraum der Spritzgussform sind aus hochwertigem Warmarbeitsformstahl 2344 gefertigt, wärmebehandelt auf eine Härte von HRC48~52 und zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Anti-Ermüdungsleistung für langfristiges, kontinuierliches PA66-Formen aus. Die Formoberfläche ist mit der Standard-SPI-B2-Textur versehen, die auf der PA66-Schneckenoberfläche ein gleichmäßiges, feines, mattes Erscheinungsbild bildet und gleichzeitig kleinere Formspuren verdeckt. Der optimierte Fließweg gleicht die PA66-Schmelzfüllung aus und kontrolliert wirksam Schrumpfung, Verformung und Gratbildung, die bei Nylon-Schneckenprodukten häufig auftreten. Diese kundenspezifische Spritzgussform wird häufig für kleine Schneckenräder verwendet, die in Autozubehör, Haushaltsgeräten, Getriebemotoren und Präzisionsgetriebebaugruppen verwendet werden.
2. Spezifikationsliste der Kernform
Kavitätenlayout: 1×4 Kavitäten (4 Stück pro Formzyklus)
Formstahlsorte: 2344 Warmarbeitsstahl
Wärmebehandlungshärte: HRC 48–52
Tortyp: Pinpoint-Tor (U-Boot-Pinpoint-Tor)
Oberflächenbeschaffenheit: SPI-B2-Standardformtextur
Verwendbarer Kunststoff: PA66 (Nylon 66, mit/ohne Glasfaserfüllung)
Formteil: Kundenspezifische Präzisions-Kunststoffschnecke/Miniatur-Schneckengetriebe
Produktionsart: Kontinuierlicher automatischer Massenspritzguss
3. Wichtige Designvorteile dieser Kunststoffschnecken-Spritzgussform
① Effiziente 1×4-Struktur mit mehreren Hohlräumen
Im Inneren der Spritzgussform sind vier identische Kavitäten mit ausgewogener Angussanordnung angeordnet, um einen gleichmäßigen Schmelzedruck und eine gleichmäßige Füllgeschwindigkeit für jede einzelne Schnecke zu gewährleisten. Alle fertigen PA66-Schnecken weisen die gleiche Zahngenauigkeit, das gleiche Abmessungsgewicht und die gleiche Oberflächenqualität auf, ideal für die Zahnradproduktion in großen Mengen.
② Punktgenauer Anguss für PA66-Schneckenguss
Der Pin-Point-Anguss ist die optimale Zuführlösung für schlanke Schneckenteile der Spritzgussform. An der unkritischen Oberfläche der Schnecke verbleibt eine winzige Angussmarkierung; Die Anschnitte schnappen beim Teileauswurf automatisch ab, ohne dass ein manuelles Zuschneiden erforderlich ist. Es vermeidet große Anschnittrückstände, die das Schneckenzahnprofil beschädigen, und garantiert eine vollständige Zahnformung für PA66-Material.
③ 2344 HRC48-52 Formkern mit hoher Härte
Nach präzisem Abschrecken und Anlassen erreicht 2344-Stahl eine Härte von HRC48-52. PA66, insbesondere GF-gefülltes PA66, hat einen starken Abrieb am Formhohlraum; Der Formstahl mit hoher Härte widersteht wirksam dem Zahnhohlraumverschleiß, hält die Schneckenzahnpräzision über Millionen von Schüssen stabil und verlängert die Lebensdauer der Spritzgussform erheblich.
④ SPI-B2 Gleichmäßige matte Oberfläche
Die Feintexturbehandlung SPI-B2 auf der Spritzgussform sorgt für ein gleichmäßig mattes Finish auf der PA66-Schneckenoberfläche, verbessert die Verschleißfestigkeit des fertigen Schneckengetriebes und deckt leichte Fließlinienfehler ab, die beim Nylonformen entstehen.
⑤ Optimierter Läufer für PA66-Schrumpfungskontrolle
Die Läufergröße wird individuell an die hohe Schrumpffähigkeit von PA66 angepasst. Ausreichender Packungsdruck verhindert Einfallstellen und Maßabweichungen am Schneckenzahn und Außendurchmesser und stabilisiert die Montagetoleranz der fertigen Getriebeschnecken.
4. Anwendungsbereich von geformten PA66-Schneckenteilen
Mit dieser Spritzgussform geformte Komponenten werden häufig für Miniaturgetriebestrukturen verwendet: kleine Untersetzungsgetriebe, Motorantriebe für Haushaltsgeräte, feine Getriebeteile für die Automobilindustrie, elektronische Sperrräder und Getriebeschneckenbaugruppen für Bürogeräte.
5. FAQ
F1: Welche Vorteile bringt der punktgenaue Anschnitt für die PA66-Schneckenform?
A1: Der punktgenaue Anschnitt bricht automatisch ab, wenn fertige PA66-Schnecken ausgeworfen werden, keine zusätzliche Arbeit beim Anschnitt. Eine kleine Anschnittposition beeinträchtigt nicht die Präzision der Schneckenzähne und verbessert die Konsistenz des Produktaussehens.
F2: Warum 2344-Stahl mit HRC48-52 für die PA66-Schneckenspritzgussform wählen?
A2: Mit Glasfaser gefülltes PA66 verursacht starken Abrieb und formt die Zahnhöhle. Der gehärtete 2344-Stahl HRC48-52 verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit, verhindert einen schnellen Zahnhohlraumverschleiß und sorgt für eine langfristig stabile Maßhaltigkeit der Schnecke.
F3: Welche SPI-B2-Textur wird auf dieser Wurmform aus Kunststoff verwendet?
A3: SPI-B2 ist ein feinmattes Formfinish nach Industriestandard, das eine gleichmäßige, nicht glänzende Oberfläche auf der PA66-Schnecke erzeugt, die Verschleißleistung optimiert und winzige Formfehler auf der Formoberfläche abdeckt.
F4: Können wir bei dieser Spritzgussform unterschiedliche Schneckenmodule und -größen anpassen?
A4: Ja, wir bieten einen vollständigen Anpassungsservice. Wir passen Kavitätszahnmodul, Außendurchmesser, Länge und Oberflächentextur der Spritzgussform streng auf der Grundlage der 2D-Zeichnungen oder Musteranforderungen des Kunden an.
F5: Unterstützt diese Form glasfaserverstärktes PA66-Material?
A5: Diese 2344-Spritzgussform mit hoher Härte ist speziell für ungefülltes und mit GF20~GF30 gefülltes PA66 konzipiert und eignet sich für die Massenproduktion hochfester Schneckengetriebe.
F6: Ist es möglich, die Anzahl der Kavitäten von 4 Kavitäten auf 1/2/8 Kavitäten zu ändern?
A6: Natürlich überarbeiten wir das Formenlayout entsprechend Ihrem Bestellvolumen. Es stehen sowohl Einzelkavitäten für Prototypenversuche als auch Mehrfachkavitäten für die Massenproduktion großer Stückzahlen zur Verfügung.
