Kundenspezifische Spritzgussform für PP-Kunststoff-Montagegrundplatte | 1*2 Doppelkavität 738H HRC35-40 kombiniertes U-Boot und Seitentor, vollständig feinpolierter Kern und Hohlraum-Spritzgussform, OEM-PP-Befestigungsplatte, kundenspezifisches Formteil
1. Produktübersicht
Wir bieten maßgeschneiderte Spritzgussentwicklung aus einer Hand und einen Spritzgussservice für reine PP-Montageplatten. Diese mit Radialrippen verstärkte quadratische Befestigungsbasis wird aus Hochleistungs-PP-Rohmaterial hergestellt und mit einer maßgeschneiderten Spritzgussform aus vorgehärtetem 738H-Formstahl mit einer Härte von HRC35 bis 40 kombiniert. Das Spritzgusswerkzeug ist als 1×2-Doppelkavitäten-Layout konzipiert, um zwei fertige Kunststoffmontageplatten pro einzelnem Spritzguss herzustellen. Es verfügt über ein kombiniertes U-Boot-Doppelzufuhrsystem mit verstecktem Tor und seitlichem Tor. Sowohl der Kern als auch die Kavität werden einer präzisen Feinpolierbehandlung unterzogen, wobei das Produktlogo für die integrierte Formung in einem Schritt in die Kavität vorgeätzt wird. Alle fertigen Spritzgussformen durchlaufen vor der Auslieferung eine strenge Maß- und Oberflächen-Qualitätskontrolle, um eine stabile Massenproduktion von industriellen Kunststoff-Montageplatten in mittleren Chargen zu gewährleisten.
2. Spezifikationstabelle
| Artikel | Detaillierte technische Spezifikation |
| Geformtes Produkt | PP-Radialrippen-Quadrat-Montagegrundplatte |
| Formrohstoff | Reines PP-Polypropylen |
| Formhohlraum-Layout | 1×2 Doppelter unabhängiger Hohlraum |
| Kern- und Hohlraumstahl | 738H Vorgehärteter Formstahl |
| Stahlhärte | HRC 35~40 |
| Hohlraum- und Kernfinish | Vollpräzise, feinpolierte Oberfläche |
| Anschnittdesign | Hybrides verstecktes U-Boot-Tor + Seitentorläufer |
| Kooperationsmodus | Kundenspezifische OEM/ODM-Spritzgussform + Massen-PP-Formteil |
3. Kernvorteile
✅ Stabile 738H HRC35-40 Spritzgussform
Der vorgehärtete Formstahl 738H verfügt über eine gleichmäßige HRC35-40-Härte, hervorragende Bearbeitbarkeit und hervorragende Feinpolierleistung ohne Wärmebehandlung nach dem Abschrecken, was die Vorlaufzeit für die Formverarbeitung effektiv verkürzt. Der fein polierte Kern und Hohlraum eliminiert Fließlinien, Einfallstellen und Grate auf der Oberfläche des PP-Teils, wodurch die Fehlerquote beim kontinuierlichen PP-Einspritzen erheblich gesenkt und die gesamte Lebensdauer der Spritzgussform verlängert wird.
✅ Kostengünstiges 1×2 Dual-Cavity-Layout
Zwei fertige Montageplatten, die pro Formzyklus geformt werden, sorgen für ein perfektes Gleichgewicht zwischen Formherstellungskosten und Produktionseffizienz, ideal für mittelgroße Aufträge und die iterative Musterentwicklung neuer Produkte, wodurch die Stückproduktionskosten für Kunden effizient gesenkt werden.
✅ Dual-U-Boot + seitliche Hybrid-Gate-Struktur
Das versteckte U-Boot-Tor ist auf der flachen äußeren sichtbaren Oberfläche der Montageplatte angeordnet. Es bricht beim Auswerfen des Teils automatisch ab, ohne dass eine Angussmarkierung zurückbleibt, um ein ordentliches Erscheinungsbild zu gewährleisten. Der Seitenanschnitt ist an der dicken Rippen- und Kantenposition angebracht, um eine vollständige Kunststofffüllung für verteilte Montagelöcher und radiale Verstärkungsrippen zu gewährleisten und so Kurzschlüsse oder Verformungen an der Befestigungsstruktur der Platte zu verhindern.
✅ Optimierte PP-Montageplattenstruktur
Radial verlaufende Verstärkungsrippen verbessern die Druckfestigkeit der Basis und die strukturelle Steifigkeit erheblich. mehrere verstreute Bolzenlöcher erleichtern die Installation der Geräteverriegelung; Das zentrale runde Loch bietet Platz für die Schacht-/Rohrleitungsdurchdringung, das vorgeformte integrierte Ecklogo spart Kosten für die sekundäre Siebdruckmarkierung. Reines PP bietet hervorragende chemische Beständigkeit und geringes Gewicht für den langfristigen Montageeinsatz im Innen- und Außenbereich.
✅ Vollständige Anpassungsunterstützung
Wir überarbeiten die Außenabmessungen der Basis, den Abstand der Montagelöcher, das Rippenlayout und den Inhalt des eingravierten Logos auf der Spritzgussform ausschließlich auf der Grundlage der 2D-/3D-Zeichnungen oder physischen Muster des Kunden, die nach technischer Bewertung für die Umstellung des Rohmaterials auf HDPE/ABS zur Verfügung stehen.
4. Anwendungsbereich
Montagesockel für Motor- und Lüfterbodenbefestigung
Interne strukturelle Stützplatte für Haushaltsgeräte
Kunststoffsockel für kleine Wasserpumpen und Automatisierungsmaschinen
Feste Trägerplatte für die Rohrleitungsinstallationstechnik
5. Standard-Custom-Service-Workflow
Der Kunde stellt eine 3D-Zeichnung oder ein physisches Montageplattenmuster zur Verfügung →2. DFM-Machbarkeitsanalyse und strukturelles Design der Spritzgussform →3. CNC-Präzisionsbearbeitung + vollständiges Feinpolieren für 738H-Kern und Hohlraum + Logo-Hohlraumätzung →4. Herstellung von Doppel-U-Boot- und Seitentorläufern + Formmontage →5. Testinjektion von reinem PP und Probenbestätigung →6. Massenproduktion nach Musterfreigabe durch den Kunden
FAQ
F1: Wie viele Spritzgänge kann diese 738H-Spritzgussform aushalten?
A: Bei regelmäßiger täglicher Wartung kann die Spritzgussform HRC35-40 738H kontinuierlich über 430.000 stabile Formschüsse für die kontinuierliche Produktion von PP-Montageplatten erzielen.
F2: Können wir die Lochgröße oder den Grundumriss der fertigen Spritzgussform anpassen?
A: Unsere professionelle hauseigene Formenbauwerkstatt kann austauschbare Einsätze überarbeiten, um den Lochabstand und die Außenabmessungen als aktualisierte Designdateien zu ändern.
F3: Können Kunden vor dem Massenformen Testmuster vor der Produktion erhalten?
A: Ja, PP-Prototypmuster werden für Ihre Dimensions- und Aussehensprüfung nach Fertigstellung der Form arrangiert.
F4: Kann diese Spritzgussform eine HDPE/ABS-Montageplatte herstellen?
A: Nach der Feinabstimmung der Einspritzparameter und der Angussoptimierung ist es nach unserer technischen Bestätigung mit HDPE- oder ABS-Materialformung kompatibel.
