Produktübersicht
Hierbei handelt es sich um eine hochpräzise 1*2-Kavitäten-Kunststoffspritzgussform, die professionell für das PP- und TPE-Dual-Material-Spritzgießen angepasst wurde und hochwertigen 1.2344-Formstahl mit strenger Wärmebehandlung verwendet, um eine Härte von HRC 48–52 zu erreichen. Ausgestattet mit einem 2-Stift-Punktangusssystem und einer gleichmäßigen VDI 24#-Textur auf der Vorder- und Rückseite der Formoberfläche liefert die Form eine stabile Formleistung, eine hervorragende Produktoberflächenqualität und eine lange Lebensdauer. Es ist weit verbreitet für die Massenproduktion von alltäglichen Kunststoffteilen, Weich-Hart-Verbundkunststoffprodukten und Präzisionsstrukturteilen aus PP- und TPE-Materialien. Mit optimiertem Formflussdesign und ausgereifter Fertigungstechnologie löst diese Form wirksam häufig auftretende Formprobleme wie Materialschrumpfung, Blasenbildung und ungleichmäßige Textur und sorgt so für eine gleichbleibende Stabilität der Produktcharge.
Kernproduktspezifikationen
Formkavität : 1*2 Kavität (2 Produkte in einem Zyklus geformt, hohe Produktionseffizienz)
Anwendbare Materialien : PP (Polypropylen), TPE (Thermoplastisches Elastomer)
Anschnittsystem : 2-Stift-Punktanschnitt, mit schneller Befüllung, ausgewogenem Materialfluss, leichtem Aufbrechen des Anschnitts und ohne Rückstände auf den fertigen Produkten
Formstahlmaterial : Hochwertiger Warmarbeitsstahl 1.2344, bekannt für herausragende Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität
Härte : HRC 48–52 nach integrierter Vakuum-Wärmebehandlung, widersteht effektiv Verformung und Verschleiß beim langfristigen Hochtemperatur-Spritzgießen
Oberflächenbeschaffenheit : Gleichmäßige VDI 24#-Beschaffenheit sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite der Formplatten, wodurch ein gleichmäßiger Matt-Oberflächeneffekt der fertigen Produkte erzielt wird
Formverfahren : Standard-Kunststoffspritzgussverfahren, das die automatische und halbautomatische Produktion unterstützt
Produktionsstabilität : Geringe Fehlerrate, stabile Zykluszeit, geeignet für mittlere und große Massenproduktion
Fortschrittliches Formendesign und Handwerkskunst
Die Form verfügt über ein wissenschaftliches 1*2-Kavitäten-Layout, das die Produktionseffizienz und die Betriebsstabilität der Form in Einklang bringt und Ungleichgewichte in den Kavitäten und Abweichungen der Produktabmessungen, die durch Überfüllung mehrerer Kavitäten verursacht werden, vermeidet. Das 2-Stift-Punktangussdesign ist entsprechend den Fließfähigkeitseigenschaften von PP- und TPE-Materialien angemessen verteilt, sorgt für eine gleichmäßige Schmelzfüllung, reduziert effektiv die innere Spannung der Produkte und verhindert Verformungen, Schrumpfungen und Risse bei PP/TPE-Formteilen.
Hergestellt aus hochwertigem Formstahl 1.2344 mit präziser Vakuum-Abschreck- und Anlassbehandlung, um eine Standardhärte von HRC 48–52 zu erreichen. Dieser Prozess verbessert die Hochtemperaturbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Abriebfestigkeit der Form erheblich, sodass die Form unter langfristigen, kontinuierlichen Arbeitsbedingungen beim Spritzgießen eine hohe Präzision und Stabilität beibehält und die Gesamtlebensdauer der Form verlängert. Sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der Formoberflächen sind mit einer Standard-VDI-24#-Textur fein bearbeitet, mit gleichmäßiger Texturtiefe und klarer Maserung, wodurch die fertigen Kunststoffprodukte ein zartes Handgefühl, ein schönes Aussehen und eine starke Kratzfestigkeit aufweisen.
Darüber hinaus ist die Form mit einem hocheffizienten Kühlwasserkanalsystem optimiert, das die Produktabkühlung und -formung beschleunigt, die Formzykluszeit verkürzt und die Produktionskapazität erheblich verbessert und gleichzeitig die Maßhaltigkeit des Produkts gewährleistet. Die Gesamtstruktur der Form ist angemessen, mit präziser Abstimmung von beweglichen und festen Formen, geringer Ausfallrate und bequemer späterer Wartung und Reparatur.
Materialanpassungsfähigkeit und Produktvorteile
Diese Form ist speziell für die Formeigenschaften von PP- und TPE-Materialien optimiert. PP-Material bietet die Vorteile von geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und guter Zähigkeit, während TPE-Material sich durch weiche Haptik, Umweltschutz, Ungiftigkeit und gute Flexibilität auszeichnet. Das maßgeschneiderte Anguss- und Kühlsystem passt sich perfekt an die unterschiedlichen Schmelz- und Kühleigenschaften der beiden Materialien an und ermöglicht so ein einmaliges, präzises Formen von Verbundprodukten aus PP-Hartteilen und TPE-Weichteilen.
Im Vergleich zu gewöhnlichen Formen weist diese Form aus 1.2344 mit hoher Härte eine höhere Druckfestigkeit und Verformungsbeständigkeit auf, keine Grate, keine Schrumpfungsdepressionen auf der Oberfläche der Formprodukte und einen konsistenten VDI 24#-Textureffekt in Chargen. Das 2-Kavitäten-Design verdoppelt die Produktionseffizienz unter der Prämisse, die Produktqualität sicherzustellen und die Produktionskosten für die Kunden erheblich zu senken.
Anwendungsszenarien
Diese hochpräzise PP- und TPE-Spritzgussform wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen Weich- und Hartgummi-Kunststoffteile hergestellt werden müssen, darunter Konsumgüter des täglichen Bedarfs, elektronische Zubehörteile, Kunststoffteile für Haushaltsgeräte, kleine Kunststoffteile für die Automobilindustrie, medizinische Hilfskunststoffteile, Spielzeugzubehör und andere Bereiche. Es eignet sich für Kunden, die hohe Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts, eine stabile Chargenqualität und eine hohe Produktionseffizienz stellen.
Qualitätssicherung und Kundendienst
Alle Formen werden streng nach internationalen Spritzgussstandards hergestellt und durchlaufen mehrere Präzisionsprüfverfahren, darunter Härteprüfung, Maßprüfung, Formversuchsprüfung und Oberflächenbeschaffenheitsprüfung. Jede Form führt vor der Auslieferung eine Musterbestätigung durch, um eine stabile Formung und ein qualifiziertes Erscheinungsbild und eine qualifizierte Produktgröße sicherzustellen. Wir bieten professionellen Werkzeug-After-Sales-Support, einschließlich Anleitung zur Werkzeugwartung, technischem Support und Folgemodifikationsdiensten, um einen langfristig stabilen Betrieb der Produktionslinien unserer Kunden sicherzustellen
