| Menge: | |
|---|---|
25055
YIXUN mold
8480419090
Kundenspezifische ausgewogene 1*2-Kavitäten-Struktur für synchrones zweiteiliges Formen
Hochwertiger 1.2344-Formstahl mit einer Härte von HRC48–52 für hohe Haltbarkeit
Optimiert für PP- und TPE-Dualmaterial-Umspritzung mit starker Bindung
Standardmäßige VDI24-Matttextur auf Vorder- und Rückseite der Formoberfläche
Strenge Maßkontrolle für niedrige Fehlerquote und stabile Massenproduktion
| Allgemeine Produktspezifikationen | |
|---|---|
| Formhohlraum | 1*2 Kavität (ausgeglichenes Layout mit 2 Kavitäten) |
| Schimmelstahl | 1.2344 Warmarbeitsformstahl (DIN-Norm) |
| Formhärte | HRC48-52 (nach Vakuumwärmebehandlung) |
| Oberflächenbeschaffung | Vorder- und Rückseite VDI24 gleichmäßige matte Textur |
| Formmaterialien | PP (Polypropylen) + TPE (thermoplastisches Elastomer) |
| Formprozess | Doppelspritz-Umspritzung (Two-Shot-Molding) |
| Hohlraumtoleranz | ±0,03 mm (Präzisions-CNC-Bearbeitung) |
| Schimmelpilzbasis | Standard LKM/HASCO/DME (anpassbar) |
| Läufersystem | Kaltkanal (Heißkanal optional) |
| Kühlsystem | Optimierter Wasserkanal für ausgewogene Kühlung |
| Schimmellebensdauer | 800.000 – 1.200.000 Schüsse |
| Schrumpfungsausgleich | PP: 1,5 %–2,0 %; TPE: 0,8 %–1,2 % |
| Anwendung | Soft-Touch-Griffe, rutschfeste Teile, Haushaltsgeräte, elektronisches Zubehör |
Ausgewogenes 1*2-Kavitäten-Design: Das 1-in-2-Kavitäten-Layout sorgt für synchrones Befüllen und Kühlen von zwei Teilen pro Zyklus. Optimierte Anguss- und Kühlsysteme eliminieren Größenabweichungen zwischen den Kavitäten und verbessern die Produktionseffizienz im Vergleich zu Formen mit nur einer Kavität um 100 %.
Hochharte 1.2344-Stahlkonstruktion: Importierter 1.2344-Warmarbeitsstahl mit einer Härte von HRC48–52 bietet außergewöhnliche thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit. Es widersteht dem langfristigen Hochdruckformen von PP+TPE, reduziert die Wartungshäufigkeit und verlängert die Lebensdauer der Form.
Professionelle PP- und TPE-Kompatibilität: Die Form ist für die unterschiedlichen Schrumpfraten und die Fließfähigkeit von PP und TPE optimiert. Präzise Anschnittpositionierung und Druckkontrolle sorgen für eine feste Verbindung ohne Delamination und kombinieren die Steifigkeit von PP mit der weichen Haptik von TPE.
Einheitliche VDI24-Texturoberfläche: Sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der Form weisen eine standardmäßige VDI24-Matttextur auf, die für eine feine, gleichmäßige Oberfläche auf Kunststoffteilen sorgt. Es verbirgt kleinere Fließlinien, erhöht die Oberflächenreibung und sorgt für ein einheitliches Erscheinungsbild bei allen Massenproduktionschargen.
Geringe Fehlerquote und stabile Produktion: Eine strenge Hohlraumtoleranz von ±0,03 mm und ein ausgewogenes Kühlsystem reduzieren Schrumpfung, Verzug und Gratbildung. Eine 100-prozentige Prüfung der Formversuche garantiert die Konsistenz von Charge zu Charge für eine langfristige Massenproduktion.
Hervorragende thermische Stabilität: Beständig gegen Verformung bei Hochtemperatur-PP+TPE-Injektion (180–230 °C) und behält dabei die Maßgenauigkeit bei.
Hervorragende Verschleißfestigkeit: Widersteht wiederholter Reibung des TPE-Weichmaterials und PP-Hochdruckfüllung, reduziert den Hohlraumverschleiß und verlängert die Lebensdauer.
Hohe Zähigkeit: Verhindert Rissbildung bei zyklischem Erhitzen/Abkühlen und hohem Einspritzdruck und gewährleistet so eine langfristige strukturelle Integrität.
Dieser hochharte Stahl eliminiert das Risiko einer Formverformung während der Massenproduktion, sorgt für einheitliche Teileabmessungen und reduziert die Ausschussquote.
Starre PP-Schicht: Bietet strukturelle Festigkeit, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit. Die Form optimiert den PP-Schmelzfluss, um eine vollständige Hohlraumfüllung und minimale Schrumpfung (1,5 %–2,0 %) sicherzustellen.
Weiche TPE-Schicht: Bietet weiche Haptik, Rutschfestigkeit und Stoßdämpfung. Das präzise Angussdesign sorgt dafür, dass TPE fest am PP haftet, ohne dass es zu Delamination oder Abblättern kommt.
Bindungsoptimierung: Die Oberflächentextur und die Einspritzdruckparameter der Form verbessern die PP-TPE-Grenzflächenhaftung und beheben so häufige Dual-Material-Fehler wie schlechte Bindung und Kantenabhebung.
Schrumpfungsausgleich: Getrennte Schrumpfungstoleranzen für PP und TPE beseitigen unterschiedliche Schrumpfungen und stellen sicher, dass Verbundteile ihre Form und Größenstabilität behalten.
Gleichmäßiges mattes Erscheinungsbild: Die VDI24-Textur erzeugt eine feine, gleichmäßig matte Oberfläche auf Kunststoffteilen, verbessert die Produktqualität und verdeckt kleinere Gussfehler (Fließlinien, Schweißmarkierungen).
Verbesserte Reibung: Die strukturierte Oberfläche erhöht die Teilereibung, ideal für rutschfeste Griffe und Griffkomponenten.
Konsistentes Erscheinungsbild der Charge: Die einheitliche VDI24-Textur auf Vorder- und Rückseite der Formen sorgt dafür, dass in der Massenproduktion keine Farb-/Aussehensunterschiede auftreten und ein inkonsistenter Glanz durch ungleichmäßiges Polieren vermieden wird.
Einfaches Entformen: Die matte Textur reduziert die Vakuumadsorption zwischen Form und Teil und ermöglicht so ein reibungsloses Entformen, ohne die Oberfläche zu zerkratzen.
Mikropräzisionsbearbeitung: Hohlräume werden mit einer Toleranz von ±0,03 mm CNC-gefräst, um eine genaue Nachbildung der Teilegeometrien und eine dichte PP-TPE-Verbindung zu gewährleisten.
Ausbalanciertes Angusssystem: Präzisionsgefertigte Angusskanäle und Anschnitte sorgen für eine gleichmäßige Schmelzeverteilung in beiden Kavitäten und verhindern so Druckungleichgewichte und Schrumpfungsabweichungen.
Optimierte Kühlkanäle: Wissenschaftlich angeordnete Wasserkanäle sorgen für eine ausgewogene Kühlung der PP- und TPE-Schichten, verkürzen die Zykluszeit und verhindern Verformungen durch ungleichmäßige Kühlung.
Konsistenz der Oberflächentextur: Professionelle Texturierungsgeräte sorgen für eine gleichmäßige VDI24-Texturtiefe und -verteilung auf allen Formoberflächen und vermeiden so lokale Texturanomalien.
Haushaltsprodukte: Soft-Touch-Griffe für Küchenutensilien, rutschfeste Griffe für Reinigungswerkzeuge und komfortable Griffteile für Alltagsgeräte.
Elektronikzubehör: Schutzhüllen mit weichen Kanten, rutschfesten Knöpfen und ergonomischen Griffen für Unterhaltungselektronik.
Automobil-Innenraum: Soft-Touch-Bedientasten, rutschfeste Türgriffe und ergonomische Innenausstattungskomponenten.
Medizinische Geräte: Rutschfeste Griffe für medizinische Instrumente und Softgrip-Komponenten für tragbare Diagnosegeräte.
Sportgeräte: Rutschfeste Griffe für Fitnessgeräte und Soft-Touch-Komponenten für Outdoor-Ausrüstung.
Benutzerdefinierte Hohlraumgrößen: Ändern Sie die Hohlraumabmessungen, um sie an proprietäre Teiledesigns anzupassen, mit einer Präzisionstoleranz von bis zu ±0,02 mm.
Anpassbare Texturstandards: Wechseln Sie zu VDI18/VDI30 oder SPI-Politurqualitäten (Spiegel/Hochglanz), um spezifische Anforderungen an das Erscheinungsbild zu erfüllen.
Anpassung des Angusssystems: Upgrade auf Heißkanalsysteme für die Massenproduktion, wodurch Materialverschwendung und Zykluszeit reduziert werden.
Materialoptimierung: Formstahl (z. B. 1.2343, S136) oder Beschichtung (Nitrieren, PVD) für spezielle TPE/PP-Mischungen oder Anwendungen mit hohem Verschleiß anpassen.
Integration spezieller Funktionen: Fügen Sie Gleitkerne, Heber oder Seitenaktionen für komplexe Teilegeometrien hinzu (z. B. Hinterschneidungen, Seitenlöcher).
Überprüfung der KMG-Abmessungen: Koordinatenmessgeräte bestätigen, dass die Hohlraumabmessungen innerhalb einer Toleranz von ±0,03 mm liegen und so die Gleichmäßigkeit von Charge zu Charge gewährleisten.
100 % Formtest: Jede Form wird einer vollständigen PP+TPE-Testproduktion unterzogen, um die Klebefestigkeit, das Erscheinungsbild der Oberfläche und die Dimensionsstabilität zu prüfen.
Härteprüfung: Rockwell-Härteprüfungen überprüfen die HRC48-52-Härte auf allen Formstahloberflächen und stellen so eine gleichbleibende Materialleistung sicher.
Prüfung der Texturgleichmäßigkeit: Die optische Mikroskopie prüft die VDI24-Texturtiefe und -verteilung und sorgt so für eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit aller Hohlräume.
Produktionssimulation: Langzyklus-Spritzgusssimulationen validieren die Haltbarkeit der Form, die Kühleffizienz und die Fehlerresistenz unter Massenproduktionsbedingungen.
Verlängerte Lebensdauer der Form: 1.2344 HRC48-52-Stahl sorgt für eine stabile Produktion von 800.000–1.200.000 Schüssen und übertrifft Standard-P20-Formen um 30–50 %.
Geringe Wartungskosten: Hohe Verschleißfestigkeit reduziert die Häufigkeit von Hohlraumreparaturen, während eine ausgewogene Kühlung thermische Ermüdung und Rissbildung verhindert.
Reduzierte Ausschussraten: Das präzise Hohlraumdesign und die Dual-Material-Optimierung minimieren Schrumpfung, Delaminierung und Oberflächenfehler und senken die Ausschusskosten um 20–40 %.
Effiziente Produktion: Ausgewogenes 1*2-Kavitäten-Design und optimierte Kühlung verkürzen die Zykluszeit um 15–25 %, erhöhen die Tagesleistung und senken die Produktionskosten pro Einheit.
Vorteil des direkten Herstellers: Keine Zwischenhändler, wettbewerbsfähige Preise und kürzere Vorlaufzeiten (25–35 Tage für die Formenherstellung).
Dual-Material-Expertise: Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von PP+TPE-Dual-Material-Formen zur Lösung komplexer Verbindungs- und Schrumpfungsprobleme.
Erstklassige Materialbeschaffung: Importierter 1.2344-Stahl und standardisierte Komponenten gewährleisten eine gleichbleibende Formqualität und Leistung.
Vollständiger technischer Support: Ein engagiertes Ingenieurteam bietet DFM-Analyse, Anleitung zu Formversuchen und Prozessoptimierung für Ihre Produktionslinie.
Zuverlässiger Kundendienst: Weltweiter technischer Support und eine 12-monatige Garantie sorgen für eine schnelle Lösung von Formenproblemen und minimieren Produktionsausfallzeiten.
