1. Produktübersicht
Unsere Fabrik ist auf die Entwicklung maßgeschneiderter Spritzgussformen und den kundenspezifischen Gussservice für TPU90-Ventildeckel spezialisiert. Diese Ventildeckelkomponente wird aus TPU-Rohmaterial Shore 90A spritzgegossen, gepaart mit einer präzisen, maßgeschneiderten Spritzgussform aus rostfreiem S136-Formstahl mit einer Härte von HRC48–52. Die Spritzgussform verfügt über ein 1×16-Layout mit 16 Kavitäten und produziert 16 Stück Ventildeckel pro einzelnem Spritzguss, um den Produktionsdurchsatz zu maximieren. Die Oberfläche des Formhohlraums wird durch Funkenerosion mit standardmäßiger VDI20-Spiegeloberfläche bearbeitet und ist mit einer professionellen U-Boot-Struktur mit verstecktem Anschnitt sowie einem reservierten Design für die Positionierung der Ventilbaugruppe im Kunststoffteil ausgestattet. Wir bieten Lösungen aus einer Hand, die das Design von Spritzgussformen, die Stahlbearbeitung, Formversuche und das Spritzgießen von Massen-TPU-Produkten umfassen. Alle fertigen Spritzgussformen werden vor dem Versand einer strengen Maß- und Oberflächenprüfung unterzogen, um eine langfristig stabile Massenproduktion sicherzustellen.
2. Technische Spezifikationstabelle
| Detaillierter | Artikelparameter |
| Endprodukt | Kunststoffteil der Ventilabdeckung mit TPU90-Härte |
| Formmaterial | Shore 90A Thermoplastisches Polyurethan (TPU90) |
| Spritzgusshohlraum | 1 x 16 Multi-Cavity-Design |
| Formkern/Hohlraumstahl | S136 Vorgehärteter Edelstahl |
| Formhärte | HRC 48~52 |
| Hohlraumoberflächenbehandlung | EDM-Bearbeitung + VDI20-Standard-Spiegelglanz |
| Gating-System | Unterseeisches verstecktes Tunneltor |
| Strukturelles Merkmal | Vorgeformte Innenstruktur für den Ventileinbau |
| Servicemodus | OEM/ODM kundenspezifische Spritzgussform + Formen |
3. Kernprodukt- und Formvorteile
3.1 Premium S136 HRC48-52 Spritzgussform
S136-Edelstahl zeichnet sich durch hervorragende Rost-, Korrosions- und Verschleißfestigkeit bei einer Härte von HRC48–52 aus und eignet sich ideal für das langzeitige TPU-Formen, bei dem beim Einspritzen leicht korrosive flüchtige Stoffe entstehen. Die VDI20-Spiegel-EDM-Oberfläche sorgt für eine ultraglatte Teileoberfläche ohne Nachpolieren und reduziert effektiv Kratzer, Blasen und Schrumpfungsfehler auf der TPU-Ventilabdeckung.
3.2 Effizientes 1×16-Layout mit hoher Kavität
Sechzehn unabhängige Kavitäten in einem Satz Spritzgussformen, 16 fertige Ventildeckel pro Formzyklus, verkürzen den einzelnen Produktionszyklus drastisch und senken die Stückfertigungskosten für Großserienaufträge, ideal für die automatisierte Massenproduktion.
3.3 Design eines versteckten U-Boot-Tors
Der U-Boot-Tunnel-Anguss trennt sich beim Auswerfen automatisch vom fertigen Teil, keine sichtbaren Anschnittrückstände auf der Außenfläche des Ventildeckels; Eliminieren Sie den manuellen Anschnittbeschnitt, um Arbeitskosten nach dem Prozess zu sparen und die Konsistenz des Produkterscheinungsbildes erheblich zu verbessern.
3.4 Funktionsvorteil des TPU90-Materials
Shore90 TPU verfügt über eine hervorragende Elastizität, Abriebfestigkeit und Luftdichtheit, wodurch die Ventilabdeckung nach dem Einbau mit dem Ventilkern eine gute Pufferleistung und eine zuverlässige Dichtwirkung aufweist und häufig in pneumatischen und hydraulischen Ventilbaugruppen verwendet wird.
3.5 Vollständige Anpassung verfügbar
Wir entwerfen komplette Spritzgussformen gemäß den 2D-/3D-Zeichnungen oder echten Mustern des Kunden, einstellbare Ventildeckelabmessungen, innere Ventilnutstruktur und Hohlraumanordnung basierend auf individuellen Projektanforderungen.
4. Anwendungsbereiche der TPU90-Ventilabdeckung
Ventilendkappe für pneumatische Automatisierungsgeräte
Kleines Dichtungsgehäuse für hydraulische Steuerventile
Zubehör für Luftpumpe und Kompressorventil für Haushaltsgeräte
Medizinische Miniatur-Ventilschutzabdeckung
5. Kundenspezifischer Formen- und Formserviceprozess
Der Kunde reicht eine Produktzeichnung/ein Muster ein →2. DFM-Machbarkeitsanalyse und strukturelles Design der Spritzgussform →3. CNC-Schruppbearbeitung + EDM-Präzisionsbearbeitung für S136-Kavität, VDI20-Spiegelbearbeitung →4. Herstellung des U-Boot-Anschnittsystems und der Ventilpositionsstruktur + Formmontage →5. TPU90-Testinjektion und Probenbestätigung →6. Massenproduktion nach Musterfreigabe durch den Kunden
FAQ-Bereich
F1: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer dieser S136 VDI20-Spritzgussform?
A: Bei regelmäßiger Wartung kann die Spritzgussform S136 HRC48-52 über 650.000 stabile Spritzschüsse für die kontinuierliche Produktion von TPU90-Ventildeckeln erzielen.
F2: Können Sie bestehende Spritzgussformen modifizieren, wenn der Kunde das Ventildeckeldesign aktualisiert?
A: Unsere hauseigene Formwerkstatt bietet einen professionellen Formrevisionsservice zur Anpassung der inneren Ventilstruktur, der Außenabmessungen und der Wandstärke anhand aktualisierter technischer Zeichnungen.
F3: Ist vor dem Massenformen ein Vorproduktionsmuster verfügbar?
A: Ja, nach Fertigstellung der Form können kostenlose Probemuster für Ihre Qualitäts- und Maßprüfung vor der formellen Massenbestellung arrangiert werden.
F4: Kann diese 1*16-Spritzgussform TPU-Materialien unterschiedlicher Härte anpassen?
A: Nach der Feinabstimmung der Einspritzparameter und einer geringfügigen Anschnittoptimierung kann die gleiche Form nach unserer technischen Bewertung TPU im Bereich von Shore80A bis 95A produzieren.
