1. Produktübersicht
Wir bieten kundenspezifische Spritzgussformkonstruktion und -fertigung aus einer Hand sowie einen Spritzgussservice für PP-Wellkunststoffhülsen. Die gerippte Kunststoffhülse (siehe Abbildung) ist einstückig aus reinem PP-Material geformt und mit einer maßgeschneiderten Spritzgussform aus vorgehärtetem 738H-Formstahl mit einer Härte von HRC35 bis 40 kombiniert. Dieses Spritzgusswerkzeug mit einer Kavität verfügt über eine punktgenaue Angusszuführungsstruktur und sowohl der Kern als auch die Kavität sind vollständig hochglanzpoliert, um eine makellos glänzende Teileoberfläche ohne Grate oder Fließspuren zu gewährleisten. Alle fertigen Spritzgussformen werden vor der Auslieferung einer strengen Maß- und Oberflächenprüfung unterzogen, um eine stabile Kleinserien- und Prototypen-Großserienproduktion von gewellten Kunststoffhüllen zu unterstützen.
2. Technische Spezifikationstabelle
| Detaillierter | Artikelparameter |
| Geformte Komponente | Gewellte, gerippte Kunststoffhülse mit Befestigungsösen |
| Formrohstoff | Reines PP-Polypropylen |
| Formhohlraum-Layout | 1×1 einzelner unabhängiger Hohlraum |
| Kern- und Hohlraumstahl | 738H Vorgehärteter Formstahl |
| Stahlhärte | HRC 35~40 |
| Kern- und Hohlraumfinish | Doppelseitige, vollständig hochglanzpolierte Behandlung |
| Gating-System | Punktgenaues Small Point Gate |
| Kooperationsmodus | OEM/ODM kundenspezifische Spritzgussform + kundenspezifisches Kunststoffformteil |
3. Kernvorteile von Formen und PP-Hüllen
✅ Stabile 738H HRC35-40-Spritzgussleistung
Der vorgehärtete 738H-Stahl zeichnet sich durch eine hervorragende Schneidleistung, eine gleichmäßige Härte von HRC35–40 und hervorragende Poliereigenschaften aus. Nach der Bearbeitung ist keine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich, um die Formvorlaufzeit zu verkürzen. Ideal für die Verarbeitung polierter Kerne/Hohlräume und kontinuierliches PP-Spritzgießen mit mittlerem Zyklus.
✅ Vollpoliertes Kern- und Hohlraumdesign
Sowohl der Formkern als auch der Hohlraum sind präzise hochglanzpoliert und beseitigen effektiv Einfallstellen, Fließlinien und Oberflächenkratzer auf der gewellten Rippenoberfläche der Kunststoffhülse. Reduzierung der Nachbearbeitungsarbeiten und geringere Produktausschussrate.
✅ Präzise, punktgenaue Torstruktur
Der kleine, punktgenaue Anschnitt hinterlässt nach dem Auswerfen winzige, unsichtbare Anschnittspuren auf der Produktoberfläche, kein manuelles Zuschneiden des Angusses erforderlich; Sorgen Sie für ein sauberes Erscheinungsbild der Befestigungslaschen der Hülse und schützen Sie die Präzisionsstruktur der Befestigungslöcher und seitlichen Schnallenösen gut.
✅ Praktische gewellte PP-Hüllenstruktur
Die äußere ringförmige Rippenwellung verbessert die Flexibilität, Stoßdämpfung und Biegefestigkeit des Teils. Obere Befestigungsösen mit zwei Befestigungslöchern ermöglichen eine einfache Schraubeninstallation, untere Kerbe für schnelle Schnappmontage. Reines PP bietet eine gute chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität für den Langzeitgebrauch.
✅ Flexible 1*1-Einzelkavitätsanpassung
Die Form mit einer Kavität eignet sich perfekt für die Entwicklung neuer Produkttestmuster und kleiner kundenspezifischer Chargen. Wir passen den Hülsendurchmesser, den Rippenabstand, die Montagelochgröße und die Kerbabmessungen gemäß den 2D-/3D-Zeichnungen oder Mustern des Kunden an.
4. Hauptanwendungsgebiete
Staubdichte flexible Hülse für die Motorwelle des Haushaltsgeräts
Gewellte Schutzhülse für kleine Kfz-Kabelbäume
Schutzabdeckung für Rohrleitungspuffer für pneumatische Geräte
Interne Kunststoffbefestigungs- und Isolierhülse für elektronische Geräte
5. Standard-Custom-Service-Workflow
Der Kunde stellt eine 3D-Zeichnung oder ein physisches Hülsenmuster zur Verfügung →2. DFM-Machbarkeitsanalyse und strukturelles Design der Spritzgussform →3. CNC-Präzisionsbearbeitung + vollständiges Polieren für 738H-Kern und Hohlraum →4. Punktgenaue Verarbeitung des Anschnittsystems und Formmontage →5. Testinjektion von reinem PP und Probenbestätigung →6. Maßgeschneiderte Massenformung nach Musterfreigabe durch den Kunden
FAQ-Bereich
F1: Wie viele Spritzschüsse kann diese 738H-Spritzgussform erreichen?
A: Bei regelmäßiger täglicher Wartung kann die Spritzgussform HRC35-40 738H kontinuierlich über 400.000 Schüsse für die Produktion von PP-Wellhülsen erreichen.
F2: Können Sie den Rippenabstand oder die Größe der Montagelöcher an der fertigen Spritzgussform ändern?
A: Unsere hauseigene Formenwerkstatt kann Kerneinsätze modifizieren, um die Parameter der Hülsenstruktur anhand aktualisierter technischer Zeichnungen anzupassen.
F3: Können Kunden vor dem Massenformen Probemuster vor der Produktion erhalten?
A: Ja, wir arrangieren PP-Prototypmuster nach Fertigstellung der Form für Ihre Dimensions- und Aussehensprüfung.
F4: Kann diese Spritzgussform auf HDPE/TPE-Rohmaterial umgestellt werden?
A: Nach der Feinabstimmung der Einspritzparameter unterstützt diese Form nach unserer technischen Bewertung das Formen von HDPE- oder flexiblen TPE-Hülsen.
