Produktübersicht
Hierbei handelt es sich um eine Präzisionsspritzgussform mit 1×1 Kavität, die speziell für die Herstellung hochwertiger medizinischer Schalenkomponenten aus TPU 90A-Material entwickelt wurde. Die Form ist mit einem großen Seitenangusskanalsystem ausgestattet und verwendet vorgehärteten 738H-Formstahl für Hohlraum und Kern, mit einer polierten Hohlraumoberfläche und einem strukturierten VDI-24-Kern. Diese Form ist für die Flexibilität von TPU und die Hygieneanforderungen medizinischer Qualität optimiert und gewährleistet eine konsistente, fehlerfreie Produktion langlebiger, biokompatibler medizinischer Gehäuse.
Technische Spezifikationen der Form
| Parameterspezifikation | |
| Formenkonfiguration | 1×1 Single-Cavity-Design |
| Runner -System | Große Seiteneinspritzung für ausgewogene, druckstabile Füllung |
| Formmaterial | TPU 90A (thermoplastisches Polyurethan, Shore-Härte 90A) |
| Hohlraumstahl | 738H-Formstahl, vorgehärtet, mit Hochglanzpolitur |
| Kernstahl | 738H-Formstahl, vorgehärtet, veredelt mit VDI-24-Standardtextur |
| Härte | HRC 32–36 (Standard 738H vorgehärteter Zustand) |
| Anwendung | Medizinische Schalen-/Gehäusekomponenten, die Flexibilität, Haltbarkeit und Hygiene erfordern |
Wichtige Design- und Leistungsvorteile
1. 1×1 Single-Cavity-Design für medizinische Präzisionsteile
Die 1×1-Hohlraumkonfiguration eliminiert Strömungsungleichgewichte und gewährleistet eine gleichmäßige Materialverteilung und Maßgenauigkeit für komplexe medizinische Schalengeometrien. Dieser Aufbau ermöglicht eine strenge Prozesskontrolle, die für Teile von entscheidender Bedeutung ist, die eine konsistente Passform, Funktion und Einhaltung medizinischer Standards erfordern.
2. Großes Side-Gate-Runner-System für TPU-Kompatibilität
TPU 90A ist ein flexibles, hochviskoses Material, das von großen, uneingeschränkten Fließwegen profitiert:
Hohe Fließeffizienz: Der große Seitenanschnitt reduziert die Scherbeanspruchung und verhindert so Materialverschlechterung oder Fließmarken, die bei schmalen Anschnitten häufig auftreten.
Druckstabilität: Gewährleistet eine vollständige Füllung komplizierter Schalenmerkmale, selbst in dickeren oder gerippten Abschnitten.
Reduzierte Zykluszeit: Ausgeglichener Fluss minimiert den Nachdruckbedarf und beschleunigt die Produktion ohne Qualitätseinbußen.
3. 738H-Formstahl: Haltbarkeit und Stabilität für die medizinische Produktion
738H ist ein vorgehärteter Premium-Formstahl, der sich ideal für großvolumige medizinische und Verbraucheranwendungen eignet:
Hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit: Beständig gegen Ermüdung und Abrieb durch wiederholte TPU-Einspritzzyklen und verlängert die Lebensdauer der Form.
Hervorragende Polierbarkeit: Der Hohlraum kann ein spiegelähnliches Finish erzielen, was für glatte, leicht zu reinigende Oberflächen medizinischer Schalen von entscheidender Bedeutung ist.
Gleichmäßige Härte: HRC 32–36 sorgt für konstante Dimensionsstabilität und verhindert Verzug oder Verformung während der Produktion.
4. Doppelte Oberflächenveredelung: Polierter Hohlraum + VDI-24-Kern
Dieses Doppelfinish bringt Hygiene, Ästhetik und Funktionalität in Einklang:
Polierter Hohlraum: Bietet eine glatte, glänzende Außenfläche für die medizinische Hülle, reduziert das Kontaminationsrisiko und vereinfacht Reinigungs-/Sterilisationsprozesse.
Strukturierter VDI-24-Kern: Verleiht den Innenflächen eine kontrollierte, feine Textur, reduziert die Auswurfreibung, verhindert ein Anhaften und verbirgt kleinere Gussfehler.
5. TPU 90A-Materialoptimierung für medizinische Zwecke
TPU 90A bietet hervorragende Flexibilität, Schlagfestigkeit und Biokompatibilität – ideal für medizinische Gehäusekomponenten wie Instrumentengehäuse, Gerätegriffe oder Schutzhüllen. Die Form ist für die einzigartigen Eigenschaften von TPU optimiert:
Verhindert Einfallstellen oder Verformungen, die bei flexiblen Polymeren häufig auftreten.
Behält eine konstante Wandstärke für strukturelle Integrität bei.
Minimiert Restspannungen, um die Flexibilität und Haltbarkeit des Materials zu bewahren.
Anwendung & Qualitätssicherung
Diese Form wurde speziell für die Herstellung von Kunststoffschalen in medizinischer Qualität entwickelt, bei der Hygiene, Präzision und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind. Die Kombination aus 738H-Stahl, optimiertem Seitentordesign und zwei Oberflächenveredelungen gewährleistet:
Einhaltung medizinischer Herstellungsstandards (ISO 13485-fähige Prozesskontrolle).
Gleichbleibende Teilequalität auch bei Großserien.
Geringer Wartungsaufwand dank der Korrosionsbeständigkeit des Stahls und der langlebigen Oberflächenbehandlung.
Abschluss
Das 1×1-Kavitäten-TPU 90A-Spritzgusswerkzeug mit großem Seitenanschnitt ist eine Hochleistungslösung für die Herstellung hochwertiger medizinischer Schalenkomponenten. Mit einer 738H-Stahlkonstruktion, polierten Hohlraum-/VDI-24-Kernoberflächen und TPU-spezifischer Flussoptimierung bietet es die Präzision, Haltbarkeit und Hygienekonformität, die für medizinische Kunststoffe erforderlich sind.
