| Menge: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Fokus auf | Branchen-/Produkttypanpassung |
|---|---|
| Haushaltsgeräte (z. B. Entsafterschalen, Heißluftfritteusenplatten) | Ästhetisches Oberflächenpolieren, Kompatibilität mit Materialien in Lebensmittelqualität, Anordnungen mit mehreren Kavitäten (1–8 Kavitäten), Schnapp-/Scharnierstrukturen. |
| Medizinische Geräte (z. B. Spritzenansätze, TPE+LDPE-Stopfen) | Biokompatible Materialien (ASSAB S136/304 Edelstahl), Reinraumproduktion, ISO 13485-Konformität, Mikropräzisionsmerkmale (±0,01 mm). |
| Unterhaltungselektronik (z. B. Handyhüllen, Kopfhörergehäuse) | Dünnwandiges Formteil (0,3–1,0 mm), Einlegeformunterstützung (Metall-Kunststoff-Hybridteile), Logoprägung/-prägung, kratzfeste Oberflächenveredelung. |
| Automobilteile (z. B. Armaturenbrettverkleidung, Sensorgehäuse) | UV-/hitzebeständige Materialanpassung (PP+GF, ABS+PC), schlagfeste Strukturen, IATF 16949-Konformität, Großkavitätsausführungen (1-4 Kavitäten). |
| Lebensmittelverpackungen (z. B. Gewürzkappen, Flaschenverschlüsse) | FDA/LFGB-Konformität, luftdichte Versiegelungspräzision, Mehrlochmuster (Siebe), manipulationssichere Ringintegration. |
| Kundenspezifische Spezialprodukte (z. B. Spielzeugkomponenten, Industrieteile) | Einzigartige Hohlraumgeometrien, Materialflexibilität (PP, ABS, TPE, Silikon), Formenoptionen für kleine Stückzahlen (Prototyp bis Massenproduktion). |
Anzahl der Kavitäten: 1–64 Kavitäten (anpassbar je nach Produktionsvolumen – von 1 Kavität für Prototypen bis 64 Kavitäten für ultrahohen Output).
Materialauswahl: Passen Sie die Formbasis-/Hohlraummaterialien an die Anforderungen Ihres Produkts an (z. B. 4Cr13-Edelstahl für Haltbarkeit, 304-Edelstahl für medizinische Zwecke, ASSAB S136 für Präzision).
Anschnittsystem: Wählen Sie Latent-, Punkt-, Kanten- oder Heißkanalanschnitte (Ventilanschnitte verfügbar), um Oberflächenfehler zu vermeiden und die Füllung zu optimieren.
Kühlsystem: Maßgeschneiderte Kanäle (rund, spiralförmig, gitterförmig), passend zur Produktform – reduzieren die Zykluszeit um 15–30 % und verhindern Verformungen.
Auswurfsystem: Soft-Eject-Stifte, roboterkompatibler Auswurf oder Abstreifplatten – angepasst an empfindliche oder schwere Teile.
Dual-Material-Spritzguss: Unterstützung für Multi-Shot-Spritzguss (TPE+LDPE, ABS+PC) mit separaten Einspritzanschlüssen und temperaturgesteuerten Fließkanälen.
Design-Zusammenarbeit: Arbeiten Sie mit unseren Ingenieuren zusammen, um Ihr Produkt hinsichtlich der Formbarkeit zu optimieren (DFM – Design for Manufacturing) und gleichzeitig Ihre ursprüngliche Designabsicht zu bewahren. Akzeptieren Sie 2D-/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, CAD) oder sogar Handskizzen für Konzeptformen.
Prototypen-Bemusterung: Stellen Sie vor der vollständigen Herstellung der Form 50–200 Musterteile zur Verfügung, um Passform, Funktion und Ästhetik zu überprüfen – kostenlose Überarbeitung des Formdesigns, wenn Muster angepasst werden müssen.
Produktionsanpassung: Formkompatibilität mit Ihren vorhandenen Spritzgussmaschinen (Anpassung der Größen-/Tonnageanforderungen: 50–500 Tonnen).
Nachbearbeitungsintegration: Entwerfen Sie Formen für eine nahtlose Nachbearbeitung (z. B. keine sichtbaren Angussmarkierungen für Produkte, die kein Nachbeschneiden erfordern).
Branchenzertifizierungen: ISO 9001 (allgemein), ISO 13485 (medizinisch), IATF 16949 (Automobilindustrie) – alle Formen entsprechen den relevanten Industriestandards.
Strenge Tests: 48-72-Stunden-Dauerzyklustests, Maßprüfung mittels CMM (Koordinatenmessmaschine) und Materialkompatibilitätstests.
Rückverfolgbarkeit: Vollständiges Dokumentationspaket (Materialzertifikate, Produktionsaufzeichnungen, Testberichte) zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (kritisch für Medizin/Automobilindustrie).
Haltbarkeitsgarantie: Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lebensdauer – über 500.000 Zyklen für Standardformen, über 800.000 Zyklen für Hochleistungskonstruktionen.
| Parameterbereich | der Anpassung |
|---|---|
| Formgröße | 300×250×200mm ~ 1000×800×600mm (angepasst an Produktgröße und Spritzmaschine) |
| Zykluszeit | 15–60 Sekunden (optimiert basierend auf Produktdicke und Material) |
| Anwendbare Kunststoffe | PP, ABS, HIPS, PC, PE, TPE, Silikon, glasfaserverstärkte Kunststoffe, Materialien in Lebensmittel-/Medizinqualität |
| Maßgenauigkeit | ±0,01 mm ~ ±0,05 mm (basierend auf den Anforderungen an die Produktgenauigkeit) |
| Oberflächenbeschaffung | Ra 0,01 μm (Spiegelpolitur) ~ Ra 1,6 μm (matte Oberfläche) |
Beratung: Teilen Sie Ihr Produktdesign (Zeichnungen/Konzepte), Materialpräferenzen, Produktionsvolumen und Branchenanforderungen mit.
DFM-Analyse: Unsere Ingenieure bieten kostenlose Formbarkeitsanalysen an und optimieren Ihr Design im Hinblick auf Kosteneffizienz und Leistung.
Formdesign: Liefern Sie 3D-Formzeichnungen zur Genehmigung (Änderungen bis zur Zufriedenheit möglich).
Produktion und Tests: Stellen Sie die Form her und führen Sie strenge Tests durch (zur Qualifizierung werden Musterteile bereitgestellt).
Lieferung und Kundendienst: Versenden Sie die Form mit einer maßgeschneiderten Verpackung. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Support und Formenfehlerbeseitigung.
Garantie: 12–24 Monate Garantie (anpassbar je nach Formtyp); Kostenlose Reparatur/Ersatz bei nichtmenschlichen Schäden.
Schulung: Optionale Vor-Ort-Schulung für die Wartung und den Betrieb der Form
Maßgeschneidert auf Perfektion: Keine „Einheitsgröße“ – jede Form ist so konzipiert, dass sie den individuellen Anforderungen Ihres Produkts entspricht.
Branchenübergreifende Expertise: Über 15 Jahre Erfahrung in der kundenspezifischen Formenherstellung für über 100 Produkttypen.
Kosteneffizient: DFM-Optimierung reduziert Produktionsausschuss und Werkzeugwartungskosten.
Zuverlässiger Support: Die umfassende Zusammenarbeit vom Design bis zum After-Sales sorgt für ein reibungsloses Werkzeugerlebnis.
| Fokus auf | Branchen-/Produkttypanpassung |
|---|---|
| Haushaltsgeräte (z. B. Entsafterschalen, Heißluftfritteusenplatten) | Ästhetisches Oberflächenpolieren, Kompatibilität mit Materialien in Lebensmittelqualität, Anordnungen mit mehreren Kavitäten (1–8 Kavitäten), Schnapp-/Scharnierstrukturen. |
| Medizinische Geräte (z. B. Spritzenansätze, TPE+LDPE-Stopfen) | Biokompatible Materialien (ASSAB S136/304 Edelstahl), Reinraumproduktion, ISO 13485-Konformität, Mikropräzisionsmerkmale (±0,01 mm). |
| Unterhaltungselektronik (z. B. Handyhüllen, Kopfhörergehäuse) | Dünnwandiges Formteil (0,3–1,0 mm), Einlegeformunterstützung (Metall-Kunststoff-Hybridteile), Logoprägung/-prägung, kratzfeste Oberflächenveredelung. |
| Automobilteile (z. B. Armaturenbrettverkleidung, Sensorgehäuse) | UV-/hitzebeständige Materialanpassung (PP+GF, ABS+PC), schlagfeste Strukturen, IATF 16949-Konformität, Großkavitätsausführungen (1-4 Kavitäten). |
| Lebensmittelverpackungen (z. B. Gewürzkappen, Flaschenverschlüsse) | FDA/LFGB-Konformität, luftdichte Versiegelungspräzision, Mehrlochmuster (Siebe), manipulationssichere Ringintegration. |
| Kundenspezifische Spezialprodukte (z. B. Spielzeugkomponenten, Industrieteile) | Einzigartige Hohlraumgeometrien, Materialflexibilität (PP, ABS, TPE, Silikon), Formenoptionen für kleine Stückzahlen (Prototyp bis Massenproduktion). |
Anzahl der Kavitäten: 1–64 Kavitäten (anpassbar je nach Produktionsvolumen – von 1 Kavität für Prototypen bis 64 Kavitäten für ultrahohen Output).
Materialauswahl: Passen Sie die Formbasis-/Hohlraummaterialien an die Anforderungen Ihres Produkts an (z. B. 4Cr13-Edelstahl für Haltbarkeit, 304-Edelstahl für medizinische Zwecke, ASSAB S136 für Präzision).
Anschnittsystem: Wählen Sie Latent-, Punkt-, Kanten- oder Heißkanalanschnitte (Ventilanschnitte verfügbar), um Oberflächenfehler zu vermeiden und die Füllung zu optimieren.
Kühlsystem: Maßgeschneiderte Kanäle (rund, spiralförmig, gitterförmig), passend zur Produktform – reduzieren die Zykluszeit um 15–30 % und verhindern Verformungen.
Auswurfsystem: Soft-Eject-Stifte, roboterkompatibler Auswurf oder Abstreifplatten – angepasst an empfindliche oder schwere Teile.
Dual-Material-Spritzguss: Unterstützung für Multi-Shot-Spritzguss (TPE+LDPE, ABS+PC) mit separaten Einspritzanschlüssen und temperaturgesteuerten Fließkanälen.
Design-Zusammenarbeit: Arbeiten Sie mit unseren Ingenieuren zusammen, um Ihr Produkt hinsichtlich der Formbarkeit zu optimieren (DFM – Design for Manufacturing) und gleichzeitig Ihre ursprüngliche Designabsicht zu bewahren. Akzeptieren Sie 2D-/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, CAD) oder sogar Handskizzen für Konzeptformen.
Prototypen-Bemusterung: Stellen Sie vor der vollständigen Herstellung der Form 50–200 Musterteile zur Verfügung, um Passform, Funktion und Ästhetik zu überprüfen – kostenlose Überarbeitung des Formdesigns, wenn Muster angepasst werden müssen.
Produktionsanpassung: Formkompatibilität mit Ihren vorhandenen Spritzgussmaschinen (Anpassung der Größen-/Tonnageanforderungen: 50–500 Tonnen).
Nachbearbeitungsintegration: Entwerfen Sie Formen für eine nahtlose Nachbearbeitung (z. B. keine sichtbaren Angussmarkierungen für Produkte, die kein Nachbeschneiden erfordern).
Branchenzertifizierungen: ISO 9001 (allgemein), ISO 13485 (medizinisch), IATF 16949 (Automobilindustrie) – alle Formen entsprechen den relevanten Industriestandards.
Strenge Tests: 48-72-Stunden-Dauerzyklustests, Maßprüfung mittels CMM (Koordinatenmessmaschine) und Materialkompatibilitätstests.
Rückverfolgbarkeit: Vollständiges Dokumentationspaket (Materialzertifikate, Produktionsaufzeichnungen, Testberichte) zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (kritisch für Medizin/Automobilindustrie).
Haltbarkeitsgarantie: Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lebensdauer – über 500.000 Zyklen für Standardformen, über 800.000 Zyklen für Hochleistungskonstruktionen.
| Parameterbereich | der Anpassung |
|---|---|
| Formgröße | 300×250×200mm ~ 1000×800×600mm (angepasst an Produktgröße und Spritzmaschine) |
| Zykluszeit | 15–60 Sekunden (optimiert basierend auf Produktdicke und Material) |
| Anwendbare Kunststoffe | PP, ABS, HIPS, PC, PE, TPE, Silikon, glasfaserverstärkte Kunststoffe, Materialien in Lebensmittel-/Medizinqualität |
| Maßgenauigkeit | ±0,01 mm ~ ±0,05 mm (basierend auf den Anforderungen an die Produktgenauigkeit) |
| Oberflächenbeschaffung | Ra 0,01 μm (Spiegelpolitur) ~ Ra 1,6 μm (matte Oberfläche) |
Beratung: Teilen Sie Ihr Produktdesign (Zeichnungen/Konzepte), Materialpräferenzen, Produktionsvolumen und Branchenanforderungen mit.
DFM-Analyse: Unsere Ingenieure bieten kostenlose Formbarkeitsanalysen an und optimieren Ihr Design im Hinblick auf Kosteneffizienz und Leistung.
Formdesign: Liefern Sie 3D-Formzeichnungen zur Genehmigung (Änderungen bis zur Zufriedenheit möglich).
Produktion und Tests: Stellen Sie die Form her und führen Sie strenge Tests durch (zur Qualifizierung werden Musterteile bereitgestellt).
Lieferung und Kundendienst: Versenden Sie die Form mit einer maßgeschneiderten Verpackung. Bieten Sie rund um die Uhr technischen Support und Formenfehlerbeseitigung.
Garantie: 12–24 Monate Garantie (anpassbar je nach Formtyp); Kostenlose Reparatur/Ersatz bei nichtmenschlichen Schäden.
Schulung: Optionale Vor-Ort-Schulung für die Wartung und den Betrieb der Form
Maßgeschneidert auf Perfektion: Keine „Einheitsgröße“ – jede Form ist so konzipiert, dass sie den individuellen Anforderungen Ihres Produkts entspricht.
Branchenübergreifende Expertise: Über 15 Jahre Erfahrung in der kundenspezifischen Formenherstellung für über 100 Produkttypen.
Kosteneffizient: DFM-Optimierung reduziert Produktionsausschuss und Werkzeugwartungskosten.
Zuverlässiger Support: Die umfassende Zusammenarbeit vom Design bis zum After-Sales sorgt für ein reibungsloses Werkzeugerlebnis.
