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1+1 Hohlraum ABS-Material Großer Anguss Submarine Gate 738H HRC35-40 Stahlhohlraum VDI 24 Kern Feinpoliergehäuse Griffteil Schalenform

Diese Präzisionsspritzgussform mit 1+1 Kavitäten wurde speziell für die Herstellung von ABS-Kunststoffgehäusen/Griffschalen für Handgeräte (z. B. Schönheitswerkzeuge, Kleingeräte, Elektrowerkzeuge) entwickelt. Die Form besteht aus vorgehärtetem 738H-Stahl (HRC35-40) und verfügt über ein großes Anguss-U-Boot-Angusssystem, einen VDI 24-texturierten Hohlraum und einen fein polierten Kern. Es vereint langlebige Strukturformung, ergonomische Designreproduktion und lange Lebensdauer für die Massenproduktion von Kunststoffgehäusen in Verbraucherqualität.
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Produktübersicht

Diese Präzisionsspritzgussform mit 1+1 Kavitäten wurde speziell für die Herstellung von ABS-Kunststoffgehäusen/Griffschalen für Handgeräte (z. B. Schönheitswerkzeuge, Kleingeräte, Elektrowerkzeuge) entwickelt. Die Form besteht aus vorgehärtetem 738H-Stahl (HRC35-40) und verfügt über ein großes Anguss-U-Boot-Angusssystem, einen VDI 24-texturierten Hohlraum und einen fein polierten Kern. Es vereint langlebige Strukturformung, ergonomische Designreproduktion und lange Lebensdauer für die Massenproduktion von Kunststoffgehäusen in Verbraucherqualität.

Spezifikationen der Kernform

Parameterspezifikation
Produktname ABS-Gehäuse/Griffschalen-Spritzgussform
Hohlraumkonfiguration 1+1 Kavität (2 Teile pro Zyklus: 1 Gehäuse + 1 Griff)
Formmaterial ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Kern- und Hohlraumstahl 738H vorgehärteter Formstahl
Stahlhärte HRC 35-40
Torsystem Großes Sprue-U-Boot-Tor
Hohlraumoberflächenfinish VDI 24 Standardtextur
Kernoberflächenfinish Fein poliert
Anwendung Handgerätegehäuse, Werkzeuggriffe, Kleingeräteschalen
Hauptmerkmale Ergonomische Passform, gleichmäßige Textur, einfaches Entformen, geringer Verzug

Wichtige Formdesign- und technische Vorteile

1. Kombinierte Produktionsstruktur mit 1+1 Hohlräumen

Das 1+1-Kavitäten-Design produziert in einem einzigen Zyklus ein passendes Paar Gehäuse- und Griffschalen und rationalisiert so die montagefertige Produktion. Die symmetrische Kanalanordnung sorgt für eine ausgewogene Schmelzfüllung und Kühlung beider Teile und verhindert Maßabweichungen zwischen den zusammenpassenden Komponenten. Diese Konfiguration optimiert die Produktionseffizienz und behält gleichzeitig strenge Toleranzen für ergonomische Passform und Montage bei.

2. 738H-Stahlkonstruktion (HRC35-40)

  • Ausgewogene Zähigkeit und Verschleißfestigkeit: Der vorgehärtete 738H-Stahl bietet hervorragende Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität und ist ideal zum Formen großer, komplexer ABS-Teile wie gebogene Griffe und Gehäuse.

  • Konsistente Texturreproduktion: Die gleichmäßige Kornstruktur des Stahls unterstützt eine stabile VDI 24-Texturübertragung über Zyklen mit hohem Volumen und vermeidet Texturverschlechterung oder Unebenheiten.

  • Kostengünstige Haltbarkeit: Die auf HRC35–40 vorgehärtete Form erfordert keine zusätzliche Wärmebehandlung, was die Vorlaufzeiten verkürzt und gleichzeitig eine lange Lebensdauer beim Formen von Konsumgütern gewährleistet.

3. Großes Sprue-U-Boot-Torsystem

  • Effizientes, ausgewogenes Füllen: Der große Anguss-U-Boot-Anguss sorgt für einen schnellen, gleichmäßigen Schmelzefluss in den Formhohlraum und verhindert so Kurzschüsse, Fließ- oder Einfallstellen auf den strukturierten und polierten Oberflächen.

  • Automatischer Angussbruch: Der verborgene Anguss trennt sich beim Auswerfen sauber und hinterlässt nur minimale Angussrückstände auf der Teileoberfläche. Dadurch entfällt das manuelle Zuschneiden, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden und die ergonomische Form und Oberfläche des Teils erhalten bleibt.

  • Geringe Scherspannung: Die Anschnittgeometrie minimiert den Aufbau von Scherwärme, schützt das ABS-Material vor Zersetzung und sorgt für eine gleichmäßige Farbe und Oberfläche des Teils.

4. Doppelte Oberflächenveredelung: VDI 24 Hohlraum + feinpolierter Kern

Die Form kombiniert zwei Oberflächenbehandlungen, um sowohl ästhetischen als auch funktionalen Anforderungen gerecht zu werden:
  • VDI 24-texturierte Kavität: Die Kavität ist nach VDI 24-Standard bearbeitet und erzeugt eine gleichmäßige matte, rutschfeste Textur auf der Außenfläche des Teils. Dadurch werden Fingerabdrücke, Kratzer und kleinere Formfehler verdeckt und die Haltbarkeit und Ergonomie des Verbraucherprodukts verbessert.

  • Feinpolierter Kern: Der Kern wird einer Präzisionspolitur unterzogen, um glatte Innenflächen und eine einfache Entformung zu gewährleisten und ein Anhaften oder Beschädigen der inneren Strukturmerkmale des Teils (z. B. Schraubvorsprünge, Schnappverbindungen) zu verhindern.


Vergleich der Formenleistung

Nutzen Sie unsere Standard-ABS-Gehäuseform 738H mit 1+1 Hohlräumen
Hohlraumkonfiguration 1+1 paarige Gehäuse-/Grifffertigung Einzelne Kavität, separate Formzyklen
Stahlsorte 738H (HRC35-40, ausgewogene Zähigkeit) Generisches P20 oder minderwertiger Stahl
Torsystem Großes U-Boot-Tor, kein Zuschnitt Kalter Seitenanschnitt, erfordert manuelle Nachbearbeitung
Oberflächenbehandlung VDI 24 Hohlraum + polierter Kern Grundlegende Textur oder inkonsistentes Finish
ABS-Formteil Geringer Verzug, ausgewogene Füllung Anfällig für Einfallstellen oder Fließlinien
Lebensdauer 300.000–500.000 Schüsse Anfällig für Texturverschlechterung im Laufe der Zyklen

Gehäusegriffteil-Schalenform


Anwendungen und Vorteile

Diese Form wurde speziell für die Herstellung ergonomischer ABS-Gehäuse und Griffe für eine breite Palette von Verbraucherprodukten entwickelt, darunter:
  • Tragbare Schönheitsgeräte (z. B. Gesichtsmassagegeräte, Haarstyling-Geräte)

  • Kleine Haushaltsgeräte (z. B. Mixer, Bügeleisen, elektrische Zahnbürsten)

  • Zubehör für Elektrowerkzeuge (z. B. Bohrhandgriffe, Trimmergriffe)

  • Gehäuse für elektronische Geräte (z. B. Fernbedienungen, tragbare Ladegeräte)

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
  • Ergonomische und ästhetische Konsistenz: Die VDI 24-Textur und der polierte Kern sorgen dafür, dass jedes Teil ein einheitliches, hochwertiges Finish erhält, das den Erwartungen der Verbraucher entspricht.

  • Montagefertige Qualität: Die ausgewogene 1+1-Kavitäten-Produktion garantiert übereinstimmende Abmessungen für Gehäuse- und Griffteile und vereinfacht die nachgelagerte Montage.

  • Kostengünstige Massenproduktion: Das U-Boot-Torsystem und der langlebige 738H-Stahl reduzieren die Produktionskosten und den Wartungsbedarf bei langen Auflagen.


Qualitätssicherung

Alle Formen werden vor der Auslieferung einer strengen CNC-Bearbeitung, Validierung der Oberflächenbehandlung und Formversuchen unterzogen. Wir stellen eine vollständige Dokumentation bereit, einschließlich Stahlmaterialzertifikaten, Texturvalidierungsberichten und Testmusterdaten, um sicherzustellen, dass die Form Ihren Produktions- und Qualitätsanforderungen für ABS-Gehäuse in Verbraucherqualität entspricht.

FAQ

F1: Warum 738H-Stahl für ABS-Gehäuseformen verwenden?
A1: Der vorgehärtete Stahl 738H bietet hervorragende Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Texturstabilität und eignet sich daher ideal für die Aufrechterhaltung der VDI 24-Oberfläche und der Maßhaltigkeit komplexer ABS-Teile über Zyklen mit hohem Volumen.
F2: Was ist der Vorteil des 1+1-Kavitäten-Designs?
A2: Die 1+1-Konfiguration erzeugt in einem Zyklus ein passendes Gehäuse und einen passenden Griff, wodurch die Maßhaltigkeit zwischen den zusammenpassenden Teilen gewährleistet und die montagefertige Produktion rationalisiert wird.
F3: Was bedeutet die VDI 24-Textur für das fertige Teil?
A3: VDI 24 ist eine standardisierte Oberflächenveredelung, die eine gleichmäßige matte, rutschfeste Textur auf der Außenfläche des Teils erzeugt. Es verbirgt kleinere Mängel und verbessert die Ergonomie des Griffs/Gehäuses.
F4: Wie lang ist die erwartete Lebensdauer dieser Form?
A4: Bei ordnungsgemäßer Wartung unterstützt die 738H-Stahlform 300.000–500.000 Schüsse von ABS-Teilen und behält dabei während ihrer gesamten Lebensdauer eine gleichbleibende Textur und Maßqualität bei.


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